美国Temprite成立于1924年，一直致力于提供创新产品，其设计和制造具有持久、可靠的性能。Temprite于1948年设计了用于商业制冷的油分离器，并于1988年设计了聚结油分离器。用于跨临界CO2设计的组件于2006年推出，储油器和干燥器外壳在随后几年上线。2010年，天然制冷剂的新产品得到了重视和增长，并扩展到新的产品线，包括液体接收器（垂直和水平）、吸入蓄能器和空气-水分离器。
美国Temprite专门为所有制冷剂（包括传统和天然制冷剂：氨（NH3）、二氧化碳（CO2）和碳氢化合物（HC））生产节能聚结剂和传统油分离器、储油器、干燥器外壳、液体接收器、吸入蓄能器和冷冻油管理产品。制冷机组在清洁并更有效率的运行，您可以节省资金并减少碳足迹。Temprite制冷元件的设计旨在实现更大的效率和性能，并按照高的质量标准制造。
使用Temprite产品，您的系统将：
在更大制冷量下执行
消耗更少的能源
碳排放量减少
提供尽可能高的收益
TEMPRITE主要产品：
聚结油分离器
常规油分离器
液体接收器
吸入蓄能器
油管理
零件和选项
主要型号：
130系列、300系列、900系列、920系列、920R系列、920-920R系列、Model 320、Model 321、Model 322、Model 340、Model 341、Model 342、Model 343、Model 131、Model 133A、Model 135A、Model 137A、Model 138A、Model 139A、Model 239A、Model 48-1、Model 48-2、Model RES7、Model RES17、Model HR6-24、Model HR8-36、Model HR10-48、Model HR12-60、Model VR6-12、Model VR8-16、Model VR10-20、Model VR12-24、Model VR14-36、Model VR16-48、Model VR18-60
1.将油分离器与系统隔离。
2.从油分离器中回收或回收制冷剂。
3.确保分离器中没有内部压力，否则可能导致人身伤害和/或设备损坏。
4.松开法兰螺栓，垫圈和螺母。搁置垫圈，重复使用。
5.使用螺丝刀间隔180°撬开顶板，小心地取下顶板。
6.拆下过滤器固定螺母和密封垫圈，将过滤器螺母放在一边重复使用。
7.拆下旧过滤器和过滤器的O形圈。
8.确保分离器内的过滤器密封表面光滑，清洁污垢。
9.安装新的正品Temprite标准过滤器。
9.1在新过滤器上的O形圈上涂一层薄薄的油膜，然后将新的过滤器插入分离器，使其居中，O形圈就位于密封面上。
9.2安装新的密封垫圈并保存过滤器螺母。
9.3拧紧过滤器螺母，直至过滤器不转动。
9.4再拧紧过滤器螺母1至1-1/2圈。
10.从顶板上取下旧的O形圈。清洁凹槽并在凹槽中放置新的O形圈。在分离器法兰环内的O形圈周围和内部密封表面周围涂抹油。
11.将顶板（O形环面向容器开口）正对放置在容器的法兰开口上，并用双手均匀压力将板正方形压入法兰环开口。如果操作正确，O形圈应“卡入"开口。如果压入不均匀，O形圈可能无法正确密封，顶板和容器法兰环之间可能存在间隙，表明密封不正确。如果是这样，请卸下顶板，确保O形圈没有损坏，在法兰环和O形圈上添加更多的油，然后重新组装，直到O形圈卡入到位。重新安装螺栓和锁紧垫圈。
12.以交替的星形图案逐渐拧紧螺栓，扭矩为50 ft.-lbs。
13.将分离器返回运行服务，慢慢打开隔离阀，使流量不会冲入油分离器。
14.验证没有O形圈泄漏。
15.继续监测压降并更换过滤器，直到压降保持在13 PSID/0.9 bar以下。
130系列聚结油分离器有一个出厂安装的标准过滤器。TEMPRITE标准过滤器可将所有污垢和颗粒物吸收至0.3微米。典型的过滤器仅能达到50微米或更大。如果污垢负载超过分离器上的13 PSID/0.9 bar差异，请更换过滤器。
部件号 | 型号 | 宽度（标称） | 高度（标称） |
62021133 | 133 A | 1" | 5" |
62021135 | 135 A | 2" | 9" |
62021137 | 137 A | 3.5" | 14" |
62021138 | 138 A | 3.5" | 20" |
62021139 | 139 A | 5.1" | 19" |
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