德国B+W网关模块BWU2249传感器系列

德国B+W网关模块BWU2249传感器系列

Bihl+Wiedemann通信模块 BW3113 
B+W 模块 BW10569 
B+W 备件 BWU 2083 
德国B+W BWU1562 
德国Bihl+Wiedemann BWR2644 
B+W 备件 BWU2045 
德国Bihl+Wiedemann BW3263 
安全监视器 BWU2881 

德国B+W BWU28145 
德国B+W BWU2324 
德国必威 BWU14272 
德国B+W BWU2543 
德国B+W BWU2801 
板卡模块 BWR1490 
德国B+W BWU2527 
B+W IO模块 BWU2721 
B+W 总线终端安装底座 BW1290 
B+W 模块 BW33563 
B+W 备件 BWU 2551 
B+W 备件 BWU 2558 

石油储罐底板是焊接质量控制的关键部位，采用科学合理的措施减小和避免储罐底板变形，可以提高储罐整体的焊接质量和承载能力。在详细分析石油储罐底板焊接变形原因的基础上，提出了控制储罐底板焊接变形的方法，对提高石油储罐罐底焊接质量有着重要作用。

[关键词]石油储罐；底板焊接；焊接工艺；质量控制

1焊接变形及形成机理

一般情况下，石油储罐的罐壁厚度都不很大，现在的焊接设备和方法*可以满足薄壁储罐的焊接作业，但是，焊接工艺技术一直被焊接变形问题所困扰，在对石油储罐进行焊接，特别是对罐底板部位进行焊接时，非常容易产生较大焊接变形。

1.1不均匀受热以及构件的刚性约束

对焊件进行焊接的实质是进行不均匀的局部加热，位于高温区域的焊缝和焊缝两侧的部位，在受热的情况下会产生不同程度的膨胀，由于处于低温区域焊件的刚性限制，则不能自由地延伸，所以就产生了热塑性变形。在焊件冷却过程中，由于高温区域产生的热塑性变形又使收缩量不断变大，低温区域则会产生较少的收缩量，从而导致储罐的底板产生凝缩变形。

1.2金相组织的转变

对焊件进行焊接作业时，高温区域的组织会从原来的珠光体转变为奥氏体，再对其进行冷却时，又会从奥氏体变成混合体，还有可能转变为马氏体。对储罐底板焊接的加热和冷却速度都比较快。焊接之后组织也会呈现不均匀性。所以，焊缝和受热影响区域都会呈现出硬度和脆性变大的情况。延伸率以及断面产生的收缩也会增大，储罐底板就会形成应力并产生变形。在组织变形、凝缩变形的共同作用之下，石油储罐底板会产生横向和纵向的收缩变形，这两种变形会造成储罐罐底产生形变，如波浪变形、收缩变形、弯曲变形等。

2引起储罐罐底焊接变形的主要原因

导致石油储罐罐底产生变形原因较多，在进行焊接设计和实际施焊过程中必须给予足够的重视。焊接变形的主要原因有：(1)在焊接过程中形成径向收缩。在对石油储罐进行焊接时，如果受到外部的力量或者应力没有达到平衡，就会产生焊接变形现象，在这种条件下就会产生径向收缩，收缩又会使罐底的中幅板产生应力或者使位于罐底的板角发生形变，上述两种情况都会形成较大的焊接变形。(2)焊接之后产生横向收缩现象。位于储罐底部的焊缝比较多，在进行焊接作业时，接缝部位在施焊后会形成横向收缩的问题，如果出现这种情况，石油储罐的侧面管壁就会形成较大的应力，焊接变形就会从此产生。(3)焊接之后形成的纵向收缩。该种焊接变形和上述情况比较类似，横向收缩是由于接缝部位在施焊之后顺着横向部位形成收缩，而纵向收缩则是由于接缝顺着纵向方向形成焊接收缩，这种收缩现象也会导致焊接变形，石油储罐的底板就会形成焊接变形。(4)施焊时受热不均引起的储罐底板焊接变形。在对石油储罐罐底进行焊接时，由于焊接工艺方法较多，在进行焊接作业时，焊接件极易产生局部位置受热不均现象，例如，焊缝处于高温区域，则会由于温度较高而导致焊接受热膨胀，焊缝附近未进行热处理则会处于低温区，所以，低温区域就会对焊缝的延伸进行制约。焊接作业完成后，储罐在进行自然冷却过程中，高温和低温区域不同部位的收缩量会有较大的差异，位于高温区域的罐底板由于发生了热塑性变形，所以产生的收缩量就相对比较大。而处于低温区域底板的收缩量会较少，收缩量的不均衡会使底板产生的应力出现较大差异，从而引起罐底的焊接变形。除此之外，如果三种变形共同存在的话，会导致三种不同形式的应力同时叠加到石油储罐底部，底板就会发生更为严重的变形。