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目前我国石油产业正在不断发展中，从当前来看石油机械逐渐朝着智能化、自动化方向进步，已经形成一套比较成熟的生产模式，石油应用领域存现的问题也逐渐受到人们的重视，机械设备运转不正常，监督管理不完善，检修不及时等方面都在影响石油产业的健康发展。石油机械设备在运行中由于所处环境复杂往往存在一些风险，这在一定程度上增加了机械设备的维修难度，不管是在成本控制还是在人员技术等方面都需要投入较大的支出，更多的依靠人力、财力、物力支持。通常情况下，设备运行并不在于设备的新旧与机械设备的更新，而是日常的检测维修，这对于机械设备来讲关重要。由此可见，石油机械设备运行质量对石油产业经济效益目标的实现产生直接影响。这方面问题还需要石油企业管理人员加强重视，为生产工作提供可靠安全的环境。

2石油机械经常遇到的问题

2.1对石油机械设备管理认识的不足

石油机械设备管理是企业管理的一项重要内容，从当前实际情况来看，有的石油企业对于机械设备管理的重要性缺乏认识，在一定程度上阻碍了企业机械检测与维修的顺利进行。一方面企业过于重视经济效益，工作重心较多的围绕经营目标、发展策略等方面，资金投入通常在行业探究、市场拓展、开采提炼这几方面，机械设备管理的投入资金和精力较少，不利于机械设备维护管理的顺利落实。另一方面，部分企业缺乏设备维修意识，日常使用过程中对机械安全、操作安全等环节把控不严，机械设备存在老化现象严重，未能做到及时的保养与维修，由于设备管理政策制度不够完善，机械管理也难以进行。

2.2没有进行充分润滑

通过对以往石油机械设备进行调查研究，石油机械出现磨损严重的主要原因是由于机械零部件之间没有做好充分的润滑所导致的。在机械设备中内部存在很多的零部件，并且之间存在一定的间隙，在长期的运行状态下设备受到震动、环境等方面的影响出现磨损问题，就需要进行润滑维护，这样才能保证机械设备之间空隙的合理性。除此之外，进行充分的润滑还能够降低机械设备运行过程中高温影响，由于缺乏这方面的维护或润滑剂质量存在问题都有可能增加故障发生的概率。

2.3没有进行合理的操作

石油机械设备运行具有一定的复杂性，在设备运行之前需要做好必要的检查工作，确保冷却液、燃料等处于充足状态，这样才能为设备正常运行提供条件。但是在实际使用过程中部分操作人员并没有严格按照操作流程进行作业，没有做好前面的检查工作，而是直接投入使用，设备在运行过程中容易存在故障等问题导致维修成本的增加，降低石油生产效率。为了尽量避免这种情况的发生，石油企业应该做好人员的培训与素质培养，不仅让他们具备良好的操作技能，还应该就有安全意识与责任感，能够按照技术要求和操作流程去执行，降低故障发生概率。

2.4机械设备的维修基础设施质量有待提高

在机械维修过程中需要一些基础条件的支持，比如配件、燃料、润滑油等，这些也是机械设备检测与维修常见的基础部分，这些部件质量在一定程度上影响机械设备的运行效率与工作质量。随着市场竞争力日益激烈，石油企业为了获取稳定的地位，有的采购部门通常会采购一些质量水平不高的机械设备以降低自身成本，这些机械设备在使用中不仅无法提高工作效率，反而容易导致机械损坏或故障，造成维修成本的增加，影响企业正常经营。

2.5石油机械在运行过程中的超负荷运转

石油机械设备在运行过程中在一定程度上代替了人工劳动，从目前来看石油生产过程机械化水平较高，可以说机械是现场的主力军，设备管理人员在进行机械设备使用与维修方面缺乏认识，当机械出现问题的时候一方面不能及时察觉，另一方面觉得小故障不会对实际使用产生影响而继续工作，这种状态增加了石油机械设备的工作压力，长期处于超负荷的工作状态，容易导致机械设备故障问题，不仅为后续生产埋下隐患，也降低了机械设备的使用寿命，不利于企业的健康发展。除此之外，由于机械设备故障发生后，小型石油企业无法支付高昂的维修费用，在出现故障的时候进行维修就会造成损耗严重等问题，部分零件无法正常运转反而影响石油开采。

3提高石油机械故障检测与维修能力

3.1提高石油机械设备的管理观念

针对当前石油机械设备对生产产生的影响，石油企业与有关部门必须要强化石油机械设备安全管理意识，并且做好工作人员的思想工作。先，做好石油机械设备检测与维修的宣传工作，通过科学的讲解与培训帮助员工了解机械结构与性能，以员工喜闻乐见的形式普及石油企业机械设备管理等重要性，确保机械设备常规化、规范化、标准化管理。另外，重视石油企业内部工作人员技能培训，制定切实可行的奖惩机制，激发员工的积极性与工作热情，做好机械设备型号、使用次数、维修问题、检修结果的档案管理工作，根据设备检修维护情况，切实提高石油企业机械设备管理水平。