惠言达SUN阀门阀芯大量备货中PPDB-LQN

惠言达SUN阀门阀芯大量备货中PPDB-LQN

FSEA XAN

CXFA-XCN
RSDC-LWN
CSAD-XXN
PPDB-LBN
CWEA LHN
RDBA LCN
CAIA-LHN
RDDA-LCN
CBCH-LCV
NCCB-LCV
PPDB LNV
PBDBLAN
CBEALHN
PPFB-LAN-BB3/S
PBHB-LAN-BKP/M
NFCC-LCN
DTDA-MCN-224
PPDB-8DN-EB3
770-224
CKCB-XCN
NFDC-LAN
NCEB-LCN
NFFC-KGN
NFDC-LAN
NFEC-LEN
NFFC-LGN
NCFB-LCN
NCCB-LCN
CXDA-XCN-GDP
CKEB-XCN
LKFC-XDN
FDCB-LAN
FDEA-LAN
CKCB-XCN-EBA/M
CKCV-XFN
CKCB-XFN
CKCB-XCN
CKCV-XCN
CKCV-XFN
CKCB-XFN
CKCB-XCN
CKCV-XCN
CBGG-LJN
PBDB-LAN
FDBA-HAN
RDDA LAN
CBEH-LJN
RVCA-LCN
RVGA-LCN
PBDB-LAN
RBAP-MBN-224
PBDB-LBN
PBDB-LBN
CBEA-LAN
CBCA-LAN
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CBEA-LHN
FSDS-XAN
PRDB-LBN
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CBEA-LAN
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CWEA-LHN
CBGA LHN
PRDB-LBN
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CKIB-XCN
CBGA-LIV
DBAA-MCN
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CACA-LHN
CACA-LHN
RPGC-LEN
PPFB-LAN
PBFB-LBN
RPGC-LAN
DTDA-MCN-224
DTDA-MHN-224
DMDA-MNN-224
CXBA-XBN
RPCC-LAN
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RVEC-LAN
RDHA-LBN
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CKCB-XAN
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RDBA-LAN
CXBA-XBN
CKCB-XAN
PRFB-LBN
NCCB-KAN
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DTDA-MCN-224
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RVEC-LAN
RPGC-LEN
RPEC-LEN
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CXHA-XZN-DBM
PPFB-LBN-BB2
PBDB-LAN-EB2
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RDBA LWN
RVGALHN
CXHAXDN
FDEA-LAN
FDCB-LAN
CBIA-LHN
PRDB-LSN
CBGALHV
CBGA-LIV
CXIEXCN
RDHALAN
CKIB-XCN
CXJA-XCN
PPJB-LAV
PVHA-LAN
CXCD-XAN
CXJA-XCN
CXGD-XAN
CXGE-XAN
RDHA-LWN
CKGB-XCN
LKHC-XDN
CBGG-LJN
CBEA-LAN
CBCA-LAN
CWEA-LHN
CBGA LHN
PRDB-LBN
DLDAMCN-223
PBDB-LAN-EB2
PPFB-LBN-BB2
CBEGLJN
PRDBLBN
FSDS-XAN
PPDBLAN
PBHBLAV
CVEV-XCV
CBCH-LKN

CBEA-LHN-XAW/S
CBGG-LJN
CBEG-LJN
CWGA-LHN

PRJB-LBN
RVEC-LAN
RPGC-LEN
RPEC-LEN
PVJB-LBN
PRDP-MDN-224
CXJA-XCN
CXHA-XZN-DBM
PPFB-LBN-BB2
PBDB-LAN-EB2
LOHO LDN
RDBA LWN
RVGALHN
CXHAXDN
FDEA-LAN
FDCB-LAN
CBIA-LHN
PRDB-LSN
CBGALHV
CBGA-LIV

该文从矿业废石和尾矿的资源化、炉渣资源化以及钢渣资源化3个角度出发，对钢铁工业固体废弃物资源化途径展开了探讨，希望对我国相关领域的全面发展起到促进作用。该文介绍了采矿废石、选矿尾矿和冶金废渣资源化技术现状及发展方向，探讨了利用固体废物中非金属矿物作为环境材料，特殊含钍、稀土、钛高灶渣综合利用，以及钢铁渣用作水泥、混凝土洽性掺合料等方面存在的问题及解决途径，认为微细粒高效分选技术对提高工业固废物资源化技术水平十分重要。

关键词：钢铁工业;固体废弃物;资源化;途径

1矿业废石和尾矿的资源化

1.1回收有价金属

铅、银、铁、硫以及铜等金属广泛存在于尾矿中，在矿山固体废弃物资源化的过程中，工作人员必须做好提取这些金属的工作，这是因为这些金属价值较高。尽管较低的品味存在于有价金属中，在实际回收工作开展的过程中，需要耗费较高的成本，同时技术难度高，因此传统的选冶工艺中，其并没有较强的回收价值[1]。然而，数量大是尾矿的一大特点，因此其内部包含的金属数量规模也相对较大，此时工作人员应对的提取技术进行充分的应用，将规模处理应用于尾砂以及低品位矿石中，从而将处理的成本降到低，并促进回收率的提升，在这一过程中产生的环保和经济效益是不容忽视的。通常情况下，应将高梯度磁选机应用于铁矿尾矿中，在对赤铁矿进行回收的过程中，可以通过浮选、重选、强磁选和弱磁选等途径，在对铁精矿进行回收的基础上，还能够对金、铜等成分进行有效的收集。在这种情况下，传统已经成为废弃物的尾矿回收价值有效提升，在对相关技术进行充分应用的过程中，资源利用率得以提升。

1.2生产环境材料

在对环境功能等材料进行应用的过程中，可以对部分尾矿进行应用，其中包括多种吸附剂、催化剂和吸收剂等，其对治理大气环境污染具有重要的作用。同时还包含一系列吸附剂、消毒杀菌材料和沉淀剂等，其在控制水污染中也能够发挥不容忽视的重要作用[2]。在将酸碱反应、离子交换、氧化还原以及结晶溶解等处理方式应用于矿物中以后，可以协助相关研究人员对矿物组成成分进行更加深入的把握，同时净化性能同矿物结构之间的联系也可以得到有效判断，有助于更加高效地拓展矿物环境功能材料使用范围，高效提升综合利用尾矿的水平。

1.3用作农肥

磷、钾等微量元素通常会在尾砂中大量存在，这些元素对于植物的生长具有重要意义，如果尾砂中的此类成分适宜，在对其进行有效加工的基础上，可以制作大量微量元素肥料以及土壤改良剂，对土壤结构进行改善，确保透水性在土壤中有效提升。铁尾矿在钢铁工业中是拥有一定磁铁矿的，在一系列磁化处理后，将氮磷钾掺入其中，可以构成磁化复合肥。同时，农业生产杀虫剂也可以应用尾矿矿砂来制作，在提升作物产量以及环境保护方面将发挥不容忽视的重要作用。

2炉渣资源化

2.1生产炉渣水泥

加工处理高炉渣，构成水渣，在综合应用石膏、石灰以及水泥熟料的基础上，可以促使水硬胶凝的性能得到充分的显示。水泥中一个重要的原材料就是水渣，此时的水泥种类为石灰矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥和石膏矿渣水泥等，通常，需要在水泥中掺入炉渣，对粉水泥进行构建，此时会在一定程度上影响水泥的强度。在大量的实践中可以看出，如果拥有微粉的矿渣粉细度水平，可以将渣粉与水泥进行融合，促使水泥性能得到改善，并保证水泥的强度。

2.2生产碎石加以利用

高炉矿渣碎石是在渣场或者渣坑中高炉渣淋水冷却或自然冷却构成的致密矿渣，在经过挖掘、破碎、磁选以及筛分等处理之后形成的石质碎石材料，在对碎石进行破碎处理之后存在缓慢的水硬性，能够将其当作混凝土骨料。经矿渣碎石研发的混凝土不但拥有一般混凝土的相应理化性能，同时也具备更好的隔热性、保温性以及耐久性[3]。在国内研究中矿渣碎石能够适当取代天然石料，且被应用在公路、地基工程、机场、混凝土骨料以及铁路道渣中，沥青路面利用矿渣碎石作为基料，不但防滑性能好且明亮，此外耐磨性能也比较良好。铁路道渣应用中能够将车行走时的噪音与振动进行吸收。

2.3生成膨胀矿渣和膨胀矿渣珠

近年来，膨胀矿渣珠及膨珠作为一种新型的生产方法在国外得到了广泛的应用。多孔、质轻以及表面光滑等为膨珠的主要特点，将少量的水应用于膨珠的生产过程中，此时硫化氢在释放时量是非常少的，环境污染问题得到了有效控制，在没有破碎膨珠的基础上，其可以充当重要的混凝土骨料[4]。由于孔隙在膨珠内呈现封闭的状态，其拥有较少的吸水量，干燥中的混凝土会形成较小的收缩，这一特点弥补了现有轻骨料中的不足，如天然浮石和膨胀页岩等。同时，这一材料也可以应用于公路路基的建设中，同粉煤灰陶粒和黏土陶粒相比，这一材料在施工的过程中工艺相对简单，同时成本较低。

3钢渣资源化

3.1钢渣用作烧结材料

将钢渣当作烧结材料实际上存在比较高综合价值的利用项目，目前已经拥有比较成熟的技术与经验，将钢渣变为钢渣粉，就能够直接当作烧结材料，可取代部分石灰石。依据钢渣中TFe、MnO、CaO等成分来促使将将其用作取代部分石灰石的烧结材料，进而提升烧结矿强度，在实际烧结矿过程中配置适量的钢渣之后可以提升烧结矿的整体质量，改善烧结矿产量，进而可以显著降低烧结矿成本以及燃料消耗。将烧结矿放置如高炉钢渣中，因可以提升烧结矿强度，改善粒度成分，进而来降低铁品位，略微提升炼铁渣量，顺行操作高炉可提升产量，此外降低焦比对于提升质量也具备显著意义[5]。目前国内宝钢、钢等部分钢铁企业都开始降低钢渣当作直接烧结材料。

3.2钢渣中回收钢铁

钢渣中大部分都存在7%～9%的钢渣大块以及废钢粒，经磁选、破碎以及筛分等处理之后能够对其中铝90及以上废钢进行回收。经研究显示，钢渣破碎存在越细粒度，就能够回收越多金属铁，例如钢渣破碎成为100～300mm的时候存在大约6.4%钢铁回收率，破碎成为80～100mm的时候大约存在7.6%的钢铁回收率，破碎成25～75mm的时候存在大约15%的钢铁回收率[6]。目前国内不少厂家已经逐渐形成完善的钢渣回收钢铁生产线，利用磁选、破碎以及筛分等技术来对渣钢进行回收，不仅可以提升%钢铁冶金企业的总效率，也可以为以后综合利用钢渣奠定基础，进而可以从回收钢渣、废钢中获得巨大利润。

4结语

综上所述，近年来，我国在积极进行现代化经济建设的过程中，钢铁工业发展速度加快，其对我国国民经济的整体发展发挥了重要的促进作用，但是在钢铁工业发展中，产生了大量的固体废弃物，其不仅会造成严重的资源浪费，同时还将给生态环境带来极大的威胁。在这种情况下，新时期我国相关部门必须加大钢铁工业固体废弃物资源化途径研究力度，在提升资源利用率的同时，促使钢铁工业的发展能够实现绿色环保的目标。

我国在“十二五”计划中审议并同意了关于节能减排的综合性工作方案，尽管节能减排项目实践推广到交通建筑、生活等多个层面，但工业系统的节能减排依然放在*，钢铁行业依然是节能减排的重点。节能减排，淘汰落后、资源税改，三举并重，这对于钢铁企业发展确实是一大机遇，也是一大挑战。本文将分析我国钢铁工业节能减排的发展效果，同时也将对中国钢铁工业节能减排发展的前景进行预测，希望能为读者带来帮助。

关键词：节能减排；钢铁工业；现状分析与前景

1我国钢铁工业节能减排发展状况

我国自提出节能减排举措后，中国钢铁制造业便注重对生产方式的调整。在中国钢铁企业发展过程中，钢铁企业通过采用的技术和科学的管理手段，发挥能源转换功能，提高能源效率[1]，以降低钢铁能耗，在“十一五”计划中取得了明显的效果。同时，我国钢铁的出口钢铁的产品结构也发生了优化，从原来的进口国变为钢铁出口大国，并且其中板材如无缝钢管、特厚板等的出口比重有了很大的提升。

1.1节能减排效果分析

1.1.1吨钢耗能

十一五之后，相比于2009年，2010年中国重点钢铁企业吨钢耗能降低了2.39%[2]。根据2015年钢协会员单位各工序能耗现状数据，观察表格明显可以看到2015年的各项指标有所下降,以吨钢综合能耗下降显著，同时对比2009年的吨钢综合耗能604.6khce/t有很大的降低。

1.1.2工序能耗

工序耗能是指生产工序维持炼铁炼钢工序必须耗用的能源。日本钢铁工业工序能耗处于水平因此下面将与日本的工序能耗数据进行对比。对比各项数据可以看到，中国钢铁工业据日本仍有很大的差距，转炉的相对差距高达20%.

1.2节能减排制约因素

从吨钢耗能和工序耗能的数据我们可以看出，虽然中国钢铁工业的耗能得到了降低，但对比于发达国家仍是存在差距。我国正处于钢铁行业高速发展的时期，然目前钢铁生产的节能措施仍存在很多制约因素，主要有以下几点：(1)作为资源大国，在钢铁生产过程中，只注重商品生产的技术和过程，很少去关心能源的的消耗以及资源的利用率，造成高成本、低产量、高污染的状况。[3](2)钢铁生产技术和资源使用技术较落后。目前中国虽然产粗钢量稳居世界一，但是我国的生产技术较为落后，导致原料和能源的利用率较低，因此我国需要加强对生产技术的优化，降低生产消耗。(3)钢铁生产流程中热回收率低。目前发达国家钢铁工业对余热能源的回收率高达90%，但中国较为有代表性的钢铁制造商仅为25.8%。同时我国对热能回收的研究相对落后，能源转化关键技术和生产设备不完善是余热回收率低的根本原因。(4)就钢铁余热回收本身来说，预热能源形式分布多种，多样经常以低参数的热风、热水等为载体，热稳定性差，分布方位宽泛等原因，提升了资源回收的难度。

2结语

虽然在十一五，十二五的建设下，我国的钢铁行业在节能减排上取得了一些进步，但对比发达国家仍有很大差距，同也具有很大的发展潜力。中国钢铁企业正处于转型发展的阶段，因此新的国内和形势下，要深入研究钢铁制造工艺、创新管理技术、坚持节能降本理念，成为具有核心竞争力的第三代钢厂。