sirai电磁阀V265B01-Z031A2 DC24V等你发现

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sirai 电磁阀 V265B01-Z031A2   DC24V
sirai 电磁阀 V165Z08L-Z031A   DC24V
sirai 电磁阀 S104-10 ZE30A 1,98x3,18-012VDC
sirai 电磁阀 S204-06 ZE30A1,57x3,18-024VDC
sirai 电磁阀 S104-10 ZE30A 1,98x3,18-012VDC
sirai 电磁阀 S204-06 ZE30A1,57x3,18-024VDC
sirai 油压传动阀 V165V02-Z031C-DN 1,1-24V/50Hz
sirai  L372V03C G1/8 1.6  220V
sirai  5578FV20-Z
sirai  L121CO1  ZA10G 1/4 12VDC
sirai 电磁阀 S104-10 ZE30A 1,98x3,18-012VDC
sirai 电磁阀 S204-06 ZE30A1,57x3,18-024VDC
sirai 液位传感器 A225-10-N
sirai 电磁阀 L180B17-Z610A G3/4*18 DC24V
sirai 液位传感器 A225-10-N
sirai  L121C01 ZA10G 1/4  12VDC
sirai  L182B01-ZB10A  3/4"  24V
sirai 电磁阀 Z 130 A .V24 . W 13 .ED
sirai  V165V02-Z031C
sirai  L182B 01X G3/4 24V with coil and plug
sirai 液位传感器 A225-10-N
sirai 液位传感器 A225-10-N
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai  Z614A
sirai  L140D08
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai 油压传动阀 L140D11-Z614A-G3/8-220/50-240/60
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai 油压传动阀 L140D11-Z614A-G3/8-220/50-240/60
sirai  L272V03-ZB14A 1/8x1,2 24VCC
sirai  L377B03C-Z610A 1/8x1,6 24VCC
sirai  RB-15A.220vac
sirai  V165Z08L-Z031A    DC24V
sirai 油压传动阀 L140D11-Z614A 230V G3/8X10
sirai 油压传动阀 L140D11-Z614A 230V G3/8×10
sirai  L120V09-ZA30A 1/8x3 24VCC
sirai  L120V02-ZA30A 1/8x2,3 24VCC
sirai  V265B01-Z031A2 DC24V
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai 液位传感器 A225-10/N
sirai 液位传感器 A225-10/N
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai  D132A22
sirai  Z530A 24V 50Hz
sirai  ZA303A  V230 HZ50 VA14
sirai  Z130A
sirai  2844302R
sirai  Z610A V230 HZ50/60  VA10
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai 油压传动阀 L140D11-Z614A 230V G3/8×10
sirai 流量控制阀 D118V03
sirai  A225-7/N
sirai 电磁铁 ZA30A DC24V
sirai 电磁铁 ZA10A DC24
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4, 5-12VDC
sirai 液位传感器 A225-10/N
sirai  L140V15  G1/2*10 Z610A
sirai  L121V09 G1/4*45 ZA30A  V230
sirai  L182B01 ZB10A G1/2X13,5 24/DC
sirai  L339B05C  ZA30A  V48 Hz50 VA14 Hold 23 Inrush
sirai  L255V02Φ4.5 Y1 mit Spule Z110A 24V 50Hz
sirai  L177V09 G1 /8 2.3 Z610A
sirai  Z110A V24  50HZ;Solange die Spule
sirai  L339B05C  ZA30A  V48 Hz50 VA24 Hold 44 Inrush
sirai  Z530A 24V 50Hz;Solange die Spule
sirai  L182B01?ZB10A?G1?24/DC
sirai 电磁阀 V165Z08 Z031A W4 V24 ED
sirai  SIRAI Z030A    Ventil + Spule
sirai  L172V03+ZB10A (see the pic pls)
sirai  D344V57     24VAC
sirai 电磁阀 L121C01-ZA10G-G 1/4-DN 4,5-12VDC

锌精矿在冶金工业生产过程中，根据冶炼工艺流程，生产锌片的过程中，会产生含酸的作业环境。故需在进行厂房设计时周密考虑，根据酸的浓度及含量对厂房进行对应的防腐设计，保障厂房的正常使用及减少生产过程中厂房的维护费用。

1.冶金工业厂房（含酸）现状

在生产和使用过程中,工业厂房（含酸）都普遍存在着程度不同的腐蚀问题。这类腐蚀的特点:一是腐蚀形态主要为酸腐蚀;二是腐蚀范围广泛,屋盖、墙体、主体结构、楼地面、地基基础等工业厂房的重要部位均会遭受腐蚀;三是危害性大,工业厂房腐蚀损伤,致使维修频繁,影响生产安全,甚招致严重破坏,易地重建的不良恶果,造成较大经济损失。所以冶金工业厂房（含酸）的建筑防腐设计已成为工业厂房设计的重点、要点。做好工业厂房的建筑防腐工作,确保防腐工程质量,要从厂房布置、结构体型、节点构造等方面进行合理的设计,然后在选材上采用有效的防腐蚀材料,做到因地制宜,经济合理,以控制腐蚀介质的作用,保证厂房在设计使用年限内正常使用。

2.总平面及建筑布置的防腐设计

总平面布置中，宜减少相邻装置或厂房之间的腐蚀影响，将厂房布置在厂区全年小风频率风向的上风侧。同时，生产或储存腐蚀性溶液的储槽或储罐的周围需设围堤并布置在室外不邻近厂房的基础。当厂房的门窗设置有利于减轻或防止腐蚀的扩散时，应合理设计厂房的自然通风及采光。

3.结构的防腐设计

冶金工业厂房（含酸）防腐蚀一般以钢筋混凝土结构为佳。在含有强腐蚀性气体且处于高湿环境中的梁、板、柱、屋架等钢筋混凝土承重构件，除提高混凝土的标号、密实性和加大钢筋保护层外,表面尚须涂以耐腐蚀涂料(如沥青漆、环氧树脂漆等)。但大部分的冶金工业厂房采用钢结构设计，在设计时除加强节点构造和表面防护外，进行结构计算时尚需适当提高安全度。在设计过程中构件尽量采用实腹式或闭口式，避免构件节点构造产生的腐蚀。建筑物的基础部分，为了防止生产过程中侵蚀性液体渗入地下造成腐蚀，设计过程中必须采取地面的防渗堵漏措施，选用合适的基础材料，加强混凝土中钢筋保护层，对基础表面作防腐蚀处理并增加基础埋深。

4.建筑的防腐设计

建筑的防护设计以预防为主，根据防腐区域、腐蚀介质的类别、作用情况、使用年限等方面综合考虑，确定防腐构造类型。工业厂房设计时体型需简单利于防腐处理和自然通风。厂房在满足工艺、环保等要求的情况下，设备尽量露天放置，厂房尽量采用开敞式或半开敞式。具体防腐构造类型设计时可参照工业建筑防腐蚀设计规范和建筑防腐蚀构造。在冶金工业厂房的防腐设计中，门窗的选择也是设计的重点。设计时根据腐蚀介质的性质、腐蚀等级合理确定门窗的材质及开启方向。

5.具体工程案例

XXX股份有限公司的硫酸锌溶液沉淀净化深度脱杂工艺技术改造工程主要内容为浓密机和冷却塔厂房及配套的设备设施。由于浓密机和冷却塔的原料为电解液，为酸性，对周边环境具有腐蚀性。结合周边建筑及场地位置，考虑将厂房设计为敞开式，对厂房四周不进行维护。根据工艺流程，接触液相腐蚀的部位主要为冷却塔周边及冷却塔内、浓密机地坑，根据各部位特点、工程造价、酸度值及施工等方面考虑采用不同的防腐做法。其中，冷却塔的底部和侧壁采用1mm厚环氧树脂玻璃钢做为隔离层，在表面粘贴耐酸瓷砖，这样既有利于冷却塔的清理，同时也满足防腐要求。对于浓密机地坑的防腐则采用耐酸混凝土，隔离层为2mm厚环氧树脂玻璃钢，为防止酸液深入地基土，采用无纺布进行二次隔离。对于厂房的气相腐蚀部位则采用防腐涂料进行防护。同时为了避免酸腐蚀的危害，除采用防腐设备，还设计了储罐上线液位报警装置、为防止溶液贮槽中的液体有溢漏发生，槽周围地面设防腐围堰。

6.总结

任何一项工程在建造和寿命使用周期内，都需要设计人员、施工人员、管理人员和使用人员的共同努力，工业厂房亦是如此。工业厂房（含酸）建筑的防腐蚀应从源头做起在工艺设计中考虑介质对厂房的腐蚀因素尽量减少或杜绝腐蚀介质的泄漏，缩小腐蚀介质的作用范围以降低厂房的腐蚀性等级。同时在工艺生产过程中加强设备维护减少腐蚀介质的泄漏。此外，除了设计的合理性，正确选择材料外，施工是工程质量的决定性因素，所以施工单位在进行图纸会审时，对防腐工程的设计方案和所使用的材料，要充分的了解，有疑问应与设计人员及时沟通；在采购材料时，应选择具有良好信誉的供货商。材料进场需有产品合格的证明资料。更需要施工单位在每道工序的施工过程中严把质量关，确保防腐工程的质量满足设计和规范要求。在日常生产过程中车间管理人员和生产操作人员应一起注重防腐工程的保养，要合理使用，保持每一项防腐工程完整无损，出现局部小损坏，应及时修缮，特别是在设备检修过程中应加强注意。

在冶金企业的产品的生产过程中，加强安全管理的制度可以提高人们的安全生产的意识，从而在根本上解决生产过程中的安全问题。冶金企业的安全生产管理可以有效的推动企业的安全生产，提高工作人员的安全生产的意识与安全生产的措施，有效的降低安全事故发生的概率，而在冶金企业的发展中，存在的安全问题是很多的，所以针对这些问题就需要采取有效的安全生产管理来实现现代企业生产的基本要求。

1冶金安全问题的重要性

金属冶炼在我国的国民经济发展中具有重要的地位，与此同时，冶金行业也是我国目前工业领域中为重要的一项，加强冶金行业的可持续发展对冶金行业具有重要的影响，同时也对国家的经济建设产生重要的作用，与此同时对国民经济水平的整体提高、现代化建设的不断进步都起到了很好的推动作用，产生重大的意义。相关部门针对目前我国冶金行业的发展与安全施工作出台了相关政策，从而有效的保证施工作业的安全。冶金工作人员参加关于安全管理的知识培训与不同种类的安全生产活动，可以有效的加强工作人员的安全生产意识，从而保证冶金企业的生产安全，减少一切安全事故的发生，减少企业的经济损失，让安全事故不再对企业的发展造成严重的阻碍。

2冶金工业安全生产中存在的安全隐患分析

2.1冶金工业的主要特点

纵观是人类社会的发展历史，冶金行业起到了很重要的作用，因此保证冶金行业的健康、可持续发展具有很大的意义。而在冶金企业的发展中存在很多的安全问题，这些安全的隐患直接影响企业发展与人们生命、财产的安全等。一般情况下，冶金行业的企业具有以下几种特点：一，冶金行业的生产工艺比较的复杂，使用的施工技术专业性含量很高。企业生产车间内的生产设备一般体积比较大，操作也具有很强的专业性。对冶金企业的工作人员提出了较高的要求，不仅要具备专业的基础知识还要能掌握较强的操作技能。第二，企业车间内的生产环境要求也很严格，一般在进行产品的生产过程中，机械设备会长期的处于高温、高压的状态下进行，一些炼钢的车间在进行钢水的制作过程中需要的炉火温度与沸点达到很高的温度，甚上千摄氏度。第三，在冶金企业的生产过程中还会产生大量的污染，这样就会严重的限制了工作人员的工作空间，员工工作的环境破坏性也是比较大。第四，冶金企业的生产车间的生产线比较长，生产的过程工艺也比较的繁琐，所涉及的行业有很多，需要很大的空间区域。这些都是冶金行业现阶段的特点，这些特点也是冶金企业发展的重要基础与前提[1]。

2.2冶金工业存在安全问题以及原因

由于上述冶金行业的这些特点，造成冶金行业发展中的安全问题比其他的行业更加重要，发生安全事故的概率也比其他行业要高，发生事故造成的后果很严重，直接威胁工作人员的生命安全，造成的损失也比较严重。冶金行业的生产中发生的主要安全问题与事故有以下几种：一，在对冶金企业生产中使用的煤或矿石等原材料与燃料在运输的过程中可能出现一些化学反应或者气体的泄漏，从而造成严重的安全事故。第二，由于在冶金企业的生产过程中使用的机械设备都是耐高温、抗高温等大体积的设备。第三，如果工作人员在车间进行工作的时候，车间内具有大量的粉尘污染、蒸汽污染还有煤气等其他物质污染。第四，生产车间在进行生产的过程中生产线比较长，而且施工的技术比较复杂，这样对企业的发展具有严重的阻碍作用。冶金行业的发展中的安全问题都是由以下几种原因造成的：一，由于生产物的因素。在冶金行业的生产中会涉及到生产的原料、燃料以及设备等都没有达到安全生产的标准，从而导致不同的安全事故发生。第二，人为的因素。由于在冶金企业的发展中管理人员没有做到有效的管理，施工中的工作人员也没有根据规定的操作规范进行作业，从而导致安全事故的发生。解决生产中的安全问题就要针对安全事故的原因进行分析，采取据有针对性的解决措施[2]。

3冶金行业安全控制的探究

针对在冶金企业发展中出现的安全问题以及产生问题的原因进行详细的分析，我们可以总结出以下几种结论。可以从以下几个角度加强企业的安全问题的预防与处理：一，从国家的角度来看，国家的发展政策一定要加强对冶金行业安全方面的宣传，从而制定相关的生产安全的法律法规，各地区的政府部门还需要加强在安全方面的宣传、监督与管理。在冶金行业的工作中，企业的主要管理人员要具备较强的管理能力与安全意识，要在生产中将安全放在一位，建立一个健全的安全生产责任制度与营造一个企业安全生产的文化环境。针对冶金行业的生产中产生的这些安全方面的问题，一定要加强安全的管理，主要的措施有以下几种：一，减少原料或燃料在运输过程中的危险，冶金企业可以加强对相关专业能力较强与安全意识较高的专业人员的培养，从而在运输的过程中根据运输物品的特性来使用合理的运输工具与装卸设备，在进行运输的途中还要进行适当的维护，一旦出现了危险的状况，能够及时的采取有效的应对措施，安全的解决危险的问题，减少运输过程中的风险。第二，一定要保证对高压、高温与大型设备操作的工作人员具有较强的专业知识与操做的技能，从而对这些设备进行专业的检查、检修与保养制度。企业的管理人员还应该具有不断创新的意识，需要将企业的老旧设备进行停用淘汰替换等。第三，改善冶金生产车间工人工作的环境，进行通风、除尘的处理，还要对环境进行定期的检查，发现问题及时的处理。第四，建立积极向上的企业文化，提高企业管理人员的安全责任意识与安全教育的强度。

近年来，随着环境形势的愈演愈烈以及能源消耗的增大，人们开始广泛关注低碳经济发展模式。在冶金工业中，钢铁工业废水的治理成了重中之重［1］。在中国，钢铁业的规模及发展势头不但已受到世界瞩目，作为高能耗、多排放的行业在低碳经济所倡导的节能减排工作中承担着重大的责任［2］。钢铁行业焦化废水的处理，一直是国内外废水处理的难题。由于其生产工艺和生产方式的不同，导致焦化废水不但成分复杂，还含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害及难降解的物质，且污染物色度较高［3］。现阶段，焦化废水造成的污染越来越严重，是工业废水排放中一个突出的环境问题。本文针对冶金工业焦化废水的来源、特点以及处理方法等进行介绍。

2焦化废水的产生及特点

2．1焦化废水的产生

焦化废水主要来源于炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种难降解的有机废水［4］。焦化废水中通常含有高浓度的酚、、和氨氮，同时，还存在着不易生物降解的油类、吲哚、喹啉等杂环有机化合物［5］。其主要由以下几个方面构成:一是剩余氨水，是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水;二是煤气净化过程中产生的废水，例如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是焦油加工、粗苯等精制过程中产生的焦油分离等废水;四是焦炉烟气脱硫过程中所产生的脱硫废液以及其他场合产生的废水。其中，剩余氨水约占废水总量的二分之一，这也是氨氮的主要来源［6］。

2．2焦化废水水质特征及处理难点

核磁共振色谱图中显示:焦化废水中不仅含有有机物，还含有数十种无机物。无机化合物一般以铵盐的形式存在，例如(NH4)2CO3、NH4HCO3、NH4CN等。有机物以酚类化合物为主，占总有机物的85%左右，主要有苯酚、邻甲酚、对甲酚及其同系物［7］。在焦化废水有机物组成中，大部分酚类、苯类化合物在好氧条件下较易生物降解，而吡咯、呋喃、萘、噻吩在厌氧条件下可缓慢生物降解，联苯类、吲哚、喹啉类则难以生物降解［8］。这些难以生物降解的杂环化合物和多环芳香化合物，其性质不但不稳定，而且也难以生物降解，数据显示，其通常都具有致癌和致基因突变的作用，对人类和环境都有很大危害［8］。因此，焦化废水的处理一直是工业废水处理的难点，同时也对有效治理和保护环境有着非常重要的意义。

3焦化废水处理及利用的方法

3．1臭氧催化氧化技术

传统工艺下，焦化废水处理技术通常有物理化学法、化学方法和生化方法［9］。许多文献已经对此类技术进行了详细的介绍和论证，目前已应用或报道的方法都存在着运行成本高稳定性差、二次污染等问题。然而近年来，臭氧催化氧化技术与生化处理相结合在焦化废水深度处理中的应用得到了广泛的认同。本文针对臭氧技术的应用条件和范围进行论述。臭氧催化氧化技术主要是在中性条件下，对污水进行的深度处理。使用少量臭氧作为氧化剂，将难降解有机物选择性氧化分解，使处理后的废水COD、色度、苯并芘等指标达到国家外排标准，氧化剂利用率高达95%以上，效果甚好。然而此技术应用的范围是有限制的，想要达到好的效果，前序的生化处理工艺显得尤为重要［10］。

3．2天津天铁中试实验数据及说明

为了解决天铁炼焦化工有限公司焦化废水出水超标问题，于2015年进行实验，致力于研究臭氧催化氧化技术的应用，使焦化废水能达到国家排放标准。本实验分别取了生化进水、二沉池进水、改进后二沉池出水以及改进后混凝出水四个水样.，原二沉池出水无法达到臭氧工艺的应用范围，因此即便进行了深度处理工艺，也无法达到排放标准。臭氧工艺通常是应用在混凝后出水后，当COD在150～200mg/L之间时。由此可见，单纯依靠混凝和臭氧催化氧化是无法达到预期的处理效果的，要想达到较好的处理效果，前序生化处理工艺的配合显得尤为重要。

3．3生物强化处理的改进

通常污水处理采用A2O等工艺就行生物脱氮，但由于焦化废水水质的特殊性，我们应在传统工艺基础上加以改进。在前期加入水解酸化，将部分难降解的有机物水解为相对容易生物降解的有机物，同时利用相对容易降解有机物共代谢厌氧转化难降解有机物。在氧化阶段，也应当有所改进，可以通过将碳氧化和氨氧化分级并使用生物反应－分离一体式反应器，减少了异养菌和自养菌的竞争抑制作用，同时大幅度提高碳氧化菌和氨氧化菌在反应器中的含量，改进后的二沉池出水效果较好，达到了200mg/L以下的理想值，经过臭氧催化氧化COD基本可达到80mg/L以下。由此提高前期处理工艺，以保证后期工艺处理效果。

4焦化废水发展展望

随着工业的迅猛发展，冶金工业废水的种类和数量日益增加，对水体造成的污染也日趋严重和广泛，更是威胁了人类的生命安全和健康［11］。在环境治理方面，工业废水的治理比市政污水的处理更为重要。早在19世纪末，工业废水就已经受到国外的关注，并且在随后的半个世纪里，各国进行了大量的试验研究和生产实践［12］。可是由于冶金工业废水的复杂性，成分及性质的多变性，因此今仍有一些世界性的难题没有*得到解决［13］。中国由于起步晚，为了能跟上现阶段中国经济的发展需要，寻求新型高效且可靠的工业废水处理工艺更是迫在眉睫，认真钻研及攻克难关才是切实可行的道路［14］。