METAX机械密封SGD 185-1健康销售系统
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经济化促使自动化技术得到广泛应用并助推各行各业快速发展。机械制造业在我国当前的国民经济发展中占据重要地位,自动化技术的应用不仅可以提高生产效率,而且能够监控生产的全过程,从而保证稳定的产品质量。本文将以自动化技术在机械制造业中的应用为重点,从多个方面进行阐述,希望能对我国机械制造业的发展提供一定的帮助。
关键词:自动化技术;机械制造;应用
将自动化技术与机械制造相结合是当前机械制造业的主要发展趋势,进入二十一世纪后我国的机械制造自动化技术发展迅猛,取得了不错的成就,但相对一些发达国家还有一定的差距,为了让自动化技术更好地与机械制造相结合,实现提高生产效率的同时减少人力的投入就必须针对相关问题进行研究,充分利用自动化的优势帮助机械制造业更加快速发展。
1自动化技术的概述
自动化技术是一门综合性技术,它和控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学、液压气压技术及自动控制等都有着十分密切的关系,而其中控制理论和计算机技术对自动化技术的影响大。目前很多工业生产都离不开自动化技术的应用,因此有必要对机械制造自动化问题进行探究。
2自动化技术在机械制造中应用的意义
在机械制造行业中有效应用自动化技术将会带来很多现实意义。传统机械制造行业操作工工作量大,工作存在一定的安全隐患以及生产效率不理想的问题。通过自动化技术的应用,机械制造不仅能够节省人力,降低生产成本,还能通过自动化操作提高生产效率,实现生产全过程的实时监控。实践证明自动化技术的有效应用能够极大的提高企业的生产效益甚产生一定的社会效益[1]。
2.1自动化技术对于机械制造生产效率的提高意义
自动化技术在提高机械制造生产效率上主要表现在实现了生产的自动化和信息化,对于大批量的生产有着特别重要的作用。当前国内市场和世界市场关于机械制造方面的竞争越来越激烈,如果不能提高生产效率将很难在市场立足。在实际的生产过程中应用自动化技术实现多条流水线自动化作业,能够高效完成生产任务。
2.2自动化技术对于降低机械制造生产成本方面的意义
传统的机械制造往往在人力上耗费大量的资源,随着当前劳动力成本的提高耗费大量人力的生产必将被市场淘汰。在以往传统的机械制造中很多工序需要人为监控或者调整,这样会造成各车间生产进度衔接不流畅难以符合精益生产的要求,而且人为失误或者技术参差不齐等不可控因素导致次品出现的情况也时有发生,这样长期下去可能会造成企业成本投入加大,经济效益降低。采用自动化机械制造技术能够很好的利用计算机等进行生产监控,大大的减少人力的投入和报废品的产生,虽然在技术使用初期对相关自动化设备的投入可能会造成短期的资金紧张,长远来看对于减少成本投入却具有深远意义[2]。
2.3便于对整个生产流程进行监控
应用自动化技术可以方便实现远程监控设备的运行状况和产品的生产过程,一旦某个生产环节或者设备出现问题,远程监控终端会发出警报,提示相应的异常参数,监控人员可以根据参数的异常,准确判断和分析问题的根本原因并采取相应的纠正预防措施。对整个生产流程进行监控不但可以保证生产效率和产品的加工精度,对于生产安全性也有很大的提高效果。机械自动化设备自带的监控、报警和诊断保护一体的应用功能将会很好地预防因机械故障而导致的安全事故,并且通过传感器将某个出现损坏的设备部件通过电脑等电子终端设备及时反馈给监控人员,实现生产异常的快速响应,保证企业能对设备及时维修处理,从而提高了维护的效率并且降低了维护成本[3]。
3自动化技术在机械制造中的应用分析[4]
自动化技术在机械制造中主要有几个方面的应用:数控技术、虚拟技术、集成化应用和柔性自动化应用。下面将对这几方面的应用逐一进行阐述。
3.1数控技术的应用
数控技术是实现远程操控,减少生产操作人员的关键技术。通过计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)等自动化数控技术可以使技术操作人员通过编写并输入相关程序代码来控制生产流程,也可以通过相关软件直接对设备进行控制。利用数控技术可以方便地实现终端控制生产全过程,操作人员不用到各个车间了解情况就可以在电脑终端进行操控,目前关于自动化的数控技术已经日渐成熟,未来自动化将朝着操作更加简便监控更加科学的方向发展,这对于提升生产效率降低人力成本提升工作安全性有着重要的意义,数控技术的发展将继续更加高效便捷服务我国社会各个领域。
3.2虚拟技术的应用
虚拟技术是将多种学科技术综合应用的技术,包括加工过程模拟软件、人工智能技术、电子信息技术和多媒体技术等。虚拟技术的研发主要是针对传统的机械制造行业产品的问题多发性而提出的,应用虚拟技术可以在生产之前根据客户和市场的需求对产品的性能要求、产品质量、产品使用情况及产品的生产过程等进行模拟,对产品生产或使用的潜在失效模式进行分析,从而采取相应的预防措施,进行补充或修改,降低生产报废率和提高产品的使用寿命。通过虚拟技术的应用企业将能更有针对性地为客户提供更有力的保障,从而减少因为产品与客户需要不符而造成的损失。目前虚拟技术的发展还在快速发展,要实现对虚拟技术的有效应用需要企业员工充分了解产品和设备的性能,针对企业自身的产品进行技术创新。
3.3集成化技术的应用
集成化技术是保证各项不同的技术、不同的制造系统能够综合应用的关键技术。自动化集成化技术主要通过对系统的理论性知识和信息技术在机械生产制造方面进行优化,达到各生产环节自动调节重组紧密联系的作用。通过集成化技术数据库的应用企业的经营制造参数能够得到汇总进而达到各个部门共享数据提高生产效率的目的。通过集成化技术将生产中的各个要素进行有机整合还能促进产品的创新研究,对提高产品的整体质量和降低研发成本有着积极的意义。
3.4柔性自动化技术的应用
柔性自动化技术是当前社会各个领域快速发展的必然需要,所谓柔性自动化技术是指企业要采用柔性的生产方法,机械制造工作要具有自身的应变能力,能紧跟市场变化进行转变,不断根据客户需求进行优化,总而言之就是要企业拥有创新软实力。柔性自动化技术很好地实现了人为操作优化和自动化生产的结合,通过技术人员对于操作界面的控制和完善,自动化产业链将会得到相应的调整,进而更迎合市场的需求。通过柔性自动化的实施可以将人力设计因素和快速生产因素紧密结合,做到内部和外部的有效连接,这对提高产业市场适应程度发挥主观操作优势有着积极的作用。柔性自动化技术也是保证企业机械制造产品个性化、发展多元化的关键。
4未来机械自动化的发展趋势
未来机械自动化将会有更广阔的发展空间,机械制造将会朝着更加多元化,更加精密化等趋势继续前进。
4.1网络化的机械制造模式
未来的机械制造模式将会朝着更加网络化深入发展,对于一件产品的制作会有更多层次的设备和技术参与其中,并且微进给技术、精密控制技术等也会进一步推动网络化机械制造向更高水平,更高质量的目标不断发展。
4.2超精密研磨技术的发展
利用自动化技术可以达到目前人工操作不可能完成的目标,超精密研磨技术将会促进机械制造产品朝着精度更高,误差更小的方向迈进,对于一些产业,未来将会采用更有效的自动化技术。
4.3模具成型技术
利用自动化技术进行机械制造模具成型将会提升模具的核心精准度。自动化技术目前已经能将模具的程度控制在微米,在未来通过技术的不断发展,模具成型和利用模具进行生产的机械制造行业将会获得更好的发展空间。
5总结
在竞争日益激烈的背景下,提高生产效率和生产质量、降低生产成本是企业立足于市场的核心因素,将自动化技术与机械制造相结合能够提高生产效率和质量,节省人力资源,降低生产成本,保证生产安全,未来机械制造自动化还有广阔的发展空间,企业应充分利用的自动化技术并不断创新,以获得更高的经济效益。
在我国的传统机械制造行业中,由于经济发展水平的限制以及科技发展缓慢,使得机械制造和加工水平普遍比较低,然而21世纪以后的经济和科技发展,为机械制造和精密加工提供了新的动力,促进了我国现代化建设的进一步发展。因此本文就针对现代机械制造和精密加工技术进行研究,促进我国机械制造行业的发展。
关键词:机械制造;精密加工;技术
传统的机械制造行业发展水平,已经无法满足现代经济社会的发展需要,于是在经济和科技水平提高之后,我国就加强了对机械制造行业的投入和研究,机械制造和精密加工技术受到了普遍的重视,在应用的过程中也取得了显著的成果,为我国的机械制造水平提高和现代化建设作出了重要贡献。
一、现代机械制造技术
(一)气体保护焊焊接工艺
在当前的机械制造工艺中,气体保护焊焊接工艺是其中应用十分常见的工艺,该工艺在应用的过程中主要以电弧作为热源,将气体作为被焊接物体的保护介质,然后在焊接的过程中利用产生的气体在电弧的周围形成一层保护层,将电弧与空气隔离开来,从而防止气体对焊接造成影响,保证焊接过程的稳定性,使电弧在该环境下能够充分燃烧,终保证焊接的质量。现在的机械制造工艺中,比较常见的气体保护焊焊接工艺是利用二氧化碳作为保护气体,利用二氧化碳气体的稳定性和不燃烧的性能,能够起到有效的隔离和保护作用。
(二)螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺也是现代机械制造工艺中比较常见的一种,该工艺主要是对罗处进行焊接,在焊接时,需要将螺柱的一端与版面进行接触,然后对接触部位进行焊接,直使接触部位发生融化,然后通过外力将其连接在一起,终完成焊接工作。该焊接工艺在应用的过程中可以被分为拉弧式和储能式,都能够用于单面焊接,与传统的焊接技术相比,焊接的流程得到了简化,焊接质量显著提高,所以凭借着其较高的应用性和实用性,在一些大型工业的薄板焊接中应用十分普遍。
(三)搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊焊接工艺是在基础的搅拌摩擦焊接方法上发展而来的,这种搅拌摩擦焊接法的应用时间比较长,而且经过一系列的实践,技艺已经相对成熟,在当前很多汽车和铁路的制造业中,都有着普遍的应用。而搅拌摩擦焊接工艺是对摩擦搅拌焊接法的进一步优化,与传统的搅拌摩擦焊接方法相比,在焊接的过程中,能够对焊接温度进行有效控制,而且由于焊接时只需要消耗搅拌头,所以避免了其他材料的消耗,极大地降低了焊接加工的成本。
(四)电阻焊焊接工艺
电阻焊焊接工艺的热源,主要是正负电极电阻发热产生的,在焊接的过程中,会将待焊接的物体放置在电源的正负2极中间,然后打开电源让电阻发热是被焊接的对象表面发生融化,接着再通过外力施压,将其与其他待焊接的物体连接在一起,完成焊接工作。这种电阻焊焊接工艺与传统的焊接工艺相比,焊接流程比较简单,焊接的加工时间短,焊接质量更高,而且在该过程中也不会产生污染,避免了其他的成本和材料消耗,焊接成本也很低,可以说是一种十分经济和绿色的焊接工艺,在当前的家电焊接制造领域中应用十分普遍。但是这种焊接方法在应用的过程中,很容易使焊接件表面的金属离子受热发生分离,形成金属键,给其后期的使用带来不便,而且一旦发生该问题,也很难进行维修。
(五)埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺是利用电弧燃烧释放的热量进行焊接,主要被分为半自动焊接和自动焊接两种方式,其中区别就在于半自动焊接的过程中,需要人工进行焊丝输送和电弧移动,整体的生产效率比较低,因此在现代的埋弧焊焊接工艺中,自动焊接得到了普遍应用。自动焊接的过程中,焊丝移动和电弧的移动都会利用小车运送,有效节约了人力,焊接效率显著提高。这种埋弧焊焊接工艺,在应用的过程中,焊剂的选择会影响终的焊接质量,所以必须要保证焊剂的碱度能够满足焊接要求。
二、现代机械精密加工技术
(一)精密切削技术
在现代机械精密加工中,精密切削技术属于其中应用为普遍的技术,在很多机械加工中都有着广泛的应用,普遍应用于一些精密度比较高的产品加工中。精密切削技术在应用的过程中会受到加工温度等因素的影响,所以在应用的过程中需要对应用环境进行有效管理,避免外界因素对加工过程产生影响,另外加工的过程中,为了保证加工的度和质量,还需要不断提高加工的精度,并做好机床稳定工作,使加工过程不受到温度和外界振动等因素的干扰。
(二)精密研磨技术
精密研磨技术主要被用于机械产品的外部抛光处理,这主要被应用于一些表面粗度要求比较高的产品加工中,对其进行原子及抛光处理,保证产品的表面粗度。这种精密研磨技术在应用的过程中,不仅仅只是利用物理反应进行研磨,随着科技的不断发展,借助化学反应进行研磨的方式也逐渐被应用,有效提高研磨的精度。
(三)纳米加工技术
纳米技术是21世纪以来兴起的一种新兴技术,将其应用于机械制造加工中,能够有效完成精密器件的加工,可以有效提高产品的质量和精度。纳米技术与其他技术相比,将其应用于机械加工中,还能够具备信息存储的能力,在一些关键技术和精密设备加工中,有着关重要的作用。
三、结语
新型的机械制造技术和精密加工技术已经得到了普遍应用,极大地提高了我国机械行业的发展水平,而经过一系列的实践也能够发现,机械精密加工是机械行业发展的重要趋势。因此在我国机械行业发展的过程中,必须要加强对机械制造和精密加工技术的研究,增强机械的精密加工水平,提高我国的机械行业发展水平。
随着经济和科技的不断发展,我国的工程机械制造行业也迎来了新的发展机遇,其中自动化焊接设备的应用克服了生产中存在的诸多不利因素,大大提升了机械设备的生产和维护管理效率。本文对自动化焊接设备概述,简要分析焊接专机与焊接机器人的特点,并分析如何在工程机械制造中实现自动化焊接设备的应用,希望本文的分析研究具有借鉴意义。
关键词:自动化焊接设备;工程机械制造;应用
0引言
自动化技术应用于机械生产制造领域大大提升了生产效率,产品质量也得到进一步提升,为社会经济的发展提供了强大的动力。对于工程制造行业来说,要想提升企业自身的市场竞争力就要减少对人的依赖性,进而降低人工成本,让自动化技术的优势得到充分发挥,这对工程机械制造企业长远发展有着重要的意义。
1自动化焊接设备概述
对于工程机械制造领域来说,自动化焊接设备通常指焊接专机与焊接机器人,利用自动化焊接设备不仅可以提升焊接质量,同时也提升了生产效率。此外,操作环境也得到了极大的改善,工人受到烟尘和弧光危害的危害进一步降低;企业的资金得到节省,有效降低了生产成本。在科技不断创新的背景下,自动化焊接设备的性能也不断提高,使得产品的质量得到保障[1]。
2焊接专机与焊接机器人的特点
2.1焊接专机
焊接专机具有产品价格低和性价比高的特点,在以下焊接生产中得到广泛的应用:a长直焊缝、b圆环焊缝,可以进行大批量的生产。使用较多的焊接专机包括:a耳铰与弦杆自动焊专机;b自动化管件切割机。焊接专机在自动化控制技术上容易实现,因此在机械工程制造中应用广泛,但是刚性过强,所以操作柔性化组合铆焊工艺时需要与焊接机器人工作站共同完成[2]。
2.2焊接机器人
相较于焊接专机,焊接机器人可以达到更高的控制精度,其智能化和自动化程度也更高。借助模块化编程技术,机器人工作站可以满足多种生产工况和生产要求。焊接机器人工作站具有更新速度快和造价高的特点,同时对操作技术也提出了更高的要求。在当前的大型工程中,应用较多的机器人工作站包括:ABB机器人工作站;CLOOS机器人工作站;REIS机器人工作站[3]。
3自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用
3.1控制系统的应用
随着我国自动化焊接技术不断发展,在实际工程机械制造中广泛的使用机器人工作站。对焊接机器人工作站来说,其组成部分主要包括:a控制器;b机器人本体,本体以6轴关节形式居多,具有结构刚性高和负载能力强的特点,同时材料本身不会产生腐蚀性和放射性,使用年限通常会多于15年。关节轴的驱动动力来自交流伺服电动机,该设备的数字化路径测量系统可以精准定位位置信息,确保了焊接的精度,重复定位精度效果佳,误差可控制到0.1mm。此外,该系统中还有断电刹车装置,为控制系统的安全运营保驾护航。整个系统由全数字化控制技术打造,在计算机的统一控制下使数字总线连接和操控各个部分,大程度的减轻电磁场干扰,确保精准焊。在控制系统中,中央处理单元利用处理器对设计方案控制,可以在稳定、高速的环境下操控轨迹。此外系统中的示教器具有人性化的操作界面,便于操作人员学习使用,操作界面会显示出焊接工艺的核心参数,便于能实现对设备的可视化控制。另外操作系统和电控柜均有防尘措施,或设置有专门的控制室,可以让系统在良好的环境下运营[4]。
3.2焊接电源的应用
焊接电源必须选用如福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等品牌,对于部分具有自主知识产权的企业也可以利用自主研发的焊接电源,进而提升产品的配套性,但是都需要注意和控制系统接口的匹配。焊接电源需要有专家参数系统,这样便于以数字化的形式体现出焊接参数,通过示教器输入主要数据可以在焊接过程中随时对其在线修正。同时,的产品具有较高的收弧成功率,可以确保焊接表面没有凸起,并填满弧坑。焊接中断点可以有效覆盖,借助平行摆动功能可以快速识别出焊缝,并及时进行填充,同时焊枪不存在漏电、漏油现象。对于焊丝的选用来说,常用盘装或者桶装焊丝,这样送丝速度的可以得到保证,速度范围在0-24m/min,在电源规格选择时要确保暂载率达到。
3.3龙门架的应用
龙门架作为自动化焊接机器人的行走部分可以扩大操作范围,因此在机器人工作中都会给机器人本体配备行走框架。对于龙门架的控制也由控制系统统一完成,这样本体运动就与外部轴运动协调一致。在操作系统中,机器人本体需要倒挂在龙门架上,从而便于焊具达到需要焊接的位置。为了提升在行进状态下的焊接度,需要利用质量好的轴承、导轨、和齿轮等构件,减速机电动机也要确保其服务性能,对于龙门架的导轨来说,需要做好润滑和防尘的保护措施,避免本体出现大幅度的抖动,确保平均重复误差在0.2mm以内[5]。
3.4其他机具应用
其他机具主要是指焊接变位机和夹具,这样就可以确保机器人的焊接作业时可以处于的位置,为机器人工作站提供焊接变位机,并使整体协调运动。从装卸工件的需要考虑,变位机的高度设置要便于操作,同时夹具需要满足刚性要求,但是也需要防止装卸过程中工件变形的情况发生。因此,在设计参数时要尽可能缩短夹具上工件的时间。其他机具在选择使用上也要尽量选用的技术品牌的伺服电动机和减速机。
3.5软件和传感系统应用
对于软件和传感系统来说,其功能较为复杂,主要包括以下功能:a示教编程;b离线编程;c数据库存储;d数据处理和调用;e自诊断;f断点续焊;g多层多道焊接功能。为了使系统发挥出更大的性能,需要在系统中设置多种功能接口,包括:a模拟接口;b焊机串行控制接口;c数字接口、d局域网接口、e打印机接口、f域总线系统接口。
3.6自动化焊接设备的应用发展趋势
纵观工程机械制造行业的发展,影响自动化焊接设备的因素主要包括:a机器人本体;b控制器;c传感系统;d焊接电源;e外部机具。鉴于工程机械制造在工件制作中对精度要求*,因此需要在利用自动化设备过程中确保设备可以在工艺的支持下实现二者的匹配,根据工件的生产要求设置焊接参数,同时还要借助诊断功能对参数进行调整和修复。自动化焊接设备在未来的发展中有着良好的提升空间,需要解决如下问题,包括:a寻位效率低、b焊缝实时跟踪、c焊缝间隙大、d自动化焊接后补焊,从而提升设备的性能[6]。
4小结
综上所述,在我国机械制造行业良好的发展背景下,自动化焊接设备也在广泛使用,体现出其应用价值。合理利用自动化焊接机器人工作站可以显著提升焊接质量和工作效率。在实际生产中,需要对焊接设备合理选择,及时对运行参数调整,方可保证系统的稳定运行。
近年来,伴随产业经济的新一轮发展,制造业重新成为经济的发展重心。为适应当前经济发展的新趋势,各国将互联网技术引入传统工业经济发展,积极推动制造业的升级转型。[1]在网络信息技术与工业经济的结合发展中,工业云平台从无到有,从兴起到完善,互联网技术的逐渐成熟促使互联网技术已经成为工业发展,经济发展的主要支柱力量。伴随着我国经济的飞速发展,我国在世界经济舞台扮演的角色愈加重要,要实现经济的进一步飞跃必须高度重视互联网云技术以及工业云平台。*曾经指出:“要深入实施工业互联网创新发展战略,系统推进工业互联网基础设施和数据资源管理体系建设,发挥数据的基础资源作用和创新引擎作用,加快形成以创新为主要和支撑的数字经济。”总理也曾指出:“我国必须发展工业云平台,加快制造强国建设。”工业云平台不仅是促进工业经济发展的重要动力,更是顺应经济发展趋势的关键举措。[2]从经济形势分析,工业云平台正处于产业格局未定的关键期,同时也是规模化扩张的窗口期,在如此关键的时期,我国只有搭乘工业云的东风,才能促进我国工业经济的大幅发展。综上不难看出,工业云平台的构建是顺应我国“两个强国”发展战略趋势的重要举措,也是提升我国制造业水平,促进互联网与工业经济融合的战略选择,更是符合供给侧结构性改革的必要要求,对我国工业经济的发展具有长远的意义。
2工业云平台的体系构建
工业云平台作为互联网信息技术与传统工业经济结合的产物,是新形势下工业经济发展的重要推动力,因此,构建符合我国工业特性的云平台体系就显得尤为重要。
2.1工业云平台的含义
工业云平台是将互联网信息技术与工业经济集合而成的一种新型平台。工业云平台简单地讲就是一种基于互联网云平台的技术。将工业经济作为主体引入该平台,同时将生产制造技术与互联网云计算技术融合,进而通过使用云技术实现工业技术以及经济发展的优化。在该优化过程中云平台不仅为工业发展提供处理平台,同时为工业企业提供相应的优化服务。[3]在工业云平台上,不仅能够将产品研发、设计以及制造等相关信息进行共享,同时工业云*的云计算能力,使得工业云可以根据使用者所设定的需求,经过信息的对比、计算以及处理等方式得到满足。在该过程中,云计算可以为使用者提供较低的成本,进而实现工业平台信息以及技术的低成本获取。由此不难看出,工业云平台的构建不仅为诸多中小企业信息化和工业化提供了更为广阔的渠道,同时也大幅降低了企业获取相关信息以及技术的成本,推动了制造产业的协同创新。
2.2工业云平台体系的构建
从我国行业经济发展看,工业云平台在我国各个行业都有所涉及,因此,工业云平台的构建在我国具有较为扎实的发展基础。随着互联网理念以及技术在我国的不断生根发芽,互联网信息平台已经在我国的各行各业初露头角,已经行成较为稳定以及成熟的商业运营模式,互联网平台已经不单单是某个行业*的技术,相反地,我国社会已经逐渐呈现出互联网生态。这些都为工业云平台的构建与发展提供了坚实的基础。根据我国目前工业经济发展的特性,本文提出我国的工业云平台体系。从总体看,工业云平台体系是以“数据—价值流—协同创新”为核心的运行机制。通过云计算、大数据、人工智能等新技术为实现云制造,从而为工业生产提供了技术支撑,打造智能工业云平台,服务于工业领域总体转型升级。基于传统工业研发、制造以及生产过程产生的数据,通过管理信息化以及智能工业云平台实现数据的智能分析与合理共享,从而将新的生产以及信息技术,新的运作以及服务模式与传统的工业经济结合,进而刺激新业态以及新产业的产生和发展。
3工业云平台服务新模式
工业云平台作为工业与互联网云技术结合的产物,不仅是信息交流更新的平台,更是为工业经济发展提供有效服务的新手段。因此,工业云平台应基于工业经济提供云平台服务的新模式。随着工业经济的不断升级,云平台应为使用者提供更好的工业制造资源以及制造能力,工业云平台应实现资源以及能力的云化、服务化以及个性化。使用者不仅能在工业云平台了解制造资源信息,更能随时随地地按需获取制造资源和服务,实现工业云平台资源的按需提供以及按需使用,促使制造资源由远程化使用转变为所见即所得的制造资源应用方式,提供跨企业资源能力优化配置、云端产品数据管理和生产执行管理的云制造业务模式。工业制造云平台除了作为信息提供以及处理商,更应该实现制造资源与制造需求的转换对接。传统的信息平台以单纯实现信息提供为主,但是制造云平台应侧重智能化,促进和优化资源能力的聚合,不仅能获取制造资源信息,重要的在于能将这些信息转化为实体注入制造运转过程中。工业云平台的引入与运行,可以促进制造业发挥优势,进一步提升产能,促进经济以及产能的不断开发。
4工业云平台发展对策与建议
综上所述,工业云平台的构建是促进工业经济发展的必要手段,而符合我国工业经济发展特点的工业云服务模式是实现工业经济快速转型的重要保障。此外,若要确保工业云平台稳健地运行以及长远地发展仍需多方面的努力。
4.1宏观层面
工业云平台的构建并不是单纯某个企业就能实现的,因此,政府应该在工业云的构建与发展层面发挥重要主导作用。将工业经济的发展与云平台的构建高度融合,实现工业云平台的全局设计、统筹规划。进一步将工业产业经济链与工业云平台结合实现无缝衔接,以期为工业发展提供更加柔性以及智能化的服务。政府除了要做好全局规划,担任主要负责人,更要积极构建媒介,吸引工业企业使用以及完善工业云平台。
4.2微观层面
作为工业云平台主要的使用者,工业企业也要担任起构建与完善工业云平台的任务,积极将信息技术引入工业企业运营,提升信息化的应用意识与能力。此外,作为云平台的使用者应将使用过程中出现的问题逐渐完善,促进云平台的发展。后,作为工业企业更应该以长远的眼光审视云平台的构建与发展,云平台不仅是为工业企业提供简单的信息处理技术,更应该为工业企业提供优化技术与方法,从而降低企业的成本,提高经济效益,为促进工业企业发展提供*的动力。总之,工业云平台的构建为工业经济的发展和转型提供了更加便捷的服务,是实现“中国制造2025”的重要途径。在工业云平台建设与应用的不断完善中,必定会有更多的应用与服务融汇于此平台中,促使更多的用户运用这个平台实现共享智能型工业时代。