触动人心IGBT传感器模块T2180N18TOF

触动人心IGBT传感器模块T2180N18TOF

惠言达每日一语：

生命真的很短，我们无法停止脚步，面对着稍纵即逝，wei一能做的就是爱生活，爱自己身边的每一个人。要珍惜时间，努力为实现理想而打拼，但有一点要注意，那就是不要一味地拼命，也要有适度的休息和放松。

晶闸管
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装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购 材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，后就是需要评审元器件的选用情况。（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5实施途径

（1）加强队伍OJT培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立公团队，通过进行和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员，参考人员生产对应产品。后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。

T560N16TOF 
T560N18TOF
T345N12TOF  
T345N14TOF 
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T640N12TOF  
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T720N12TOF 
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T2180N12TOF  
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T2180N18TOF
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T3160N14TOF 
T3160N16TOF 
T3160N18TOF
T360N20TOF  
T360N22TOF 
T360N24TOF 
T360N26TOF 
 

S30VTA160
S30VTA80
S30VTA60
S50VB80
D30VTA160
D30VTA80
D20VTA80
日立电解电容：
1000UF/400V/450V、
1500UF/400V/450V、
2200UF/400V/450V、
2700UF/400V/450V、
3300UF/400V/450V、
3900UF/400V/450V、
4700UF/400V/450V、
5600UF/400V/450V、
6800UF/400V/450V、
8200UF/400V/450V、
10000UF/400V/450V、
12000V/400V/450V、
15000UF/400V/450V、
470UF/400V/450V、
560UF/400V/450V、
680UF/400V/450V。

装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购 材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，后就是需要评审元器件的选用情况。（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5实施途径

（1）加强队伍OJT培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立团队，通过进行和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员，参考人员生产对应产品。后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。

◆螺栓式/Screw铝电解电容

产品型号

参数说明

封装形式

B43310-A9228-M 2200uF/400V,￠51.6×130, 85℃ 螺栓式 
B43310-A9338-M 3300uF/400V,￠64.3×115, 85℃ 螺栓式 
B43455-S9338-M2 3300uF/400V,￠64.3×105, 85℃,超长寿命10000小时 螺栓式 
B43310-B9338-M 3300uF/400V,￠64.3×105, 85℃ 螺栓式 
B43310-A9398-M 3900uF/400V,￠64.3×130, 85℃ 螺栓式 
B43310-S9398-M001 3900uF/400V,￠64.3×112, 85℃ 螺栓式 
B43310-A9478-M 4700uF/400V,￠76.9×115, 85℃ 螺栓式 
B43310-B9478-M 4700uF/400V,￠76.9×105, 85℃ 螺栓式 
B43455-S9478-M2 4700uF/400V,￠76.9×105, 85℃,超长寿命10000小时 螺栓式 
B43310-J9478-M 4700uF/400V,￠76.9×113, 85℃ 螺栓式 
B43310-A9568-M 5600uF/400V,￠76.9×130, 85℃ 螺栓式 
B43310-J9568-M 5600uF/400V,￠76.9×128, 85℃ 螺栓式 
B43310-A9688-M 6800uF/400V,￠76.9×155, 85℃螺栓式 
B43310-J9688-A1 6800uF/400V,￠76.9×153.5, 85℃ 螺栓式 
B43455-S9688-M1 6800uF/400V,￠76.9×143, 85℃,超长寿命10000小时螺栓式 
B43310-B9688-M 6800uF/400V,￠76.9×143, 85℃ 螺栓式 
B43310-A9828-M 8200uF/400V,￠91.0×157, 85℃ 螺栓式 
B43310-B9828-M 8200uF/400V,￠91.0×144, 85℃ 螺栓式 
B43310-A9109-M 10000uF/400V,￠91.0×157, 85℃螺栓式 
B43455-S9109-M1 10000uF/400V,￠91.0×145, 85℃,超长寿命10000小时 螺栓式 
B43310-J9109-M 10000uF/400V,￠91.0×130, 85℃ 螺栓式 
B43310-A9129-M 12000uF/400V,￠91.0×196, 85℃ 螺栓式 
B43310-B9129-M 12000uF/400V,￠91.0×170, 85℃螺栓式 
B43310-A9159-M 15000uF/400V,￠91.0×220, 85℃ 螺栓式 
B43310-J9159-M 15000uF/400V,￠91.0×190, 85℃螺栓式 
B43310-A5228-M 2200uF/450V,￠64.3×96, 85℃ 螺栓式 
B43310-A5338-M 3300uF/450V,￠64.3×130, 85℃ 螺栓式 
B43310-A5478-M 4700uF/450V,￠76.9×130, 85℃ 螺栓式 
B43310-A5568-M 5600uF/450V,￠76.9×155, 85℃ 螺栓式 
B43310-A5688-M 6800uF/450V,￠91.0×196, 85℃ 螺栓式 
B43310-A5828-M 8200uF/450V,￠91.0×157, 85℃ 螺栓式 
B43310-A5109-M 10000uF/450V,￠91.0×196, 85℃ 螺栓式 
B43310-A5129-M 12000uF/450V,￠91.0×220, 85℃ 螺栓式 
B43310-A5159-M 15000uF/450V,￠91.0×236, 85℃ 螺栓式 
B43310-J9109-A001 10000μF/400V,￠91.0×130, 85℃ 螺栓式 
B43310-A9108-A 1000uF/400V,￠51.6×65.0, 85℃ 螺栓式

 ◆焊针式/插入式/牛角式/Snap-in铝电解电容

产品型号

B43252-S9187-M002 180uF/400V牛角式/插入式 
B43252-D9227-M 220uF/400V 牛角式/插入式 
B43252-D9277-M 270uF/400V 牛角式/插入式 
B43231-A9477-M 470uF/400V 牛角式/插入式 
B43252-A9477-M 470uF/400V 牛角式/插入式 
B43231-B9567-M 560uF/400V牛角式/插入式 
B43231-A9567-M 560uF/400V牛角式/插入式 
B43252-A9567-M 560uF/400V牛角式/插入式 
B43231-A9687-M 680uF/400V 牛角式/插入式 
B43252-A9687-M 680uF/400V牛角式/插入式 
B43231-A9827-M 820uF/400V牛角式/插入式 
B43252-A5227-M 220uF/450V牛角式/插入式 
B43252-A5337-M 330uF/450V牛角式/插入式 
B43252-A5477-M 470uF/450V 牛角式/插入式

装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购 材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，后就是需要评审元器件的选用情况。（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5实施途径

（1）加强队伍OJT培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立公团队，通过进行和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员，参考人员生产对应产品。后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。

专业代理销售美高森美(Microsemi)整流桥、型号如下、欢迎咨询。
 
二极管整流模块:36A-800A、800V-1800V
MSCD36-12、MSCD36-16、MSAD36-12、MSAD36-16、MSKD36-12、MSKD36-16、MSCD60-12、
MSCD60-16、MSAD60-12、MSAD60-16、MSKD60-12、MSKD60-16、MSCD70-12、MSCD70-16、
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MSAD100-16、MSKD100-12、MSKD100-16、MSCD120-12、MSCD120-16、MSAD120-12、
MSAD120-16、MSKD120-12、MSKD120-16、MSCD165-12、MSCD165-16、MSAD165-12、
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MSAD500-16、MSKD500-12、MSKD500-16、MSCD600-12、MSCD600-16、MSAD600-12、MSAD600-16、MSKD600-12、MSKD600-16、MSCD800-12、MSCD800-16、MSAD800-12、MSAD800-16、MSKD800-12、MSKD800-16、
 
MSCD36B-12、MSCD36B-16、MSAD36B-12、MSAD36B-16、MSKD36B-12、MSKD36B-16、MSCD60B-12、MSCD60B-16、MSAD60B-12、MSAD60B-16、MSKD60B-12、MSKD60B-16、MSCD70B-12、MSCD70B-16、MSAD70B-12、MSAD70B-16、MSKD70B-12、MSKD70B-16、MSCD100B12、MSCD100-16、MSAD100B-12、MSAD100B-16、MSKD100B-12、MSKD100B-16、MSCD120B-12、MSCD120B-16、MSAD120B-12、MSAD120B-16、MSKD120B-12、MSKD120B-16、MSCD165B-12、MSCD165B-16、MSAD165B-12、MSAD165B-16、MSKD165B-12、MSKD165B-16、MSCD200B-12、MSCD200B-16、MSAD200B-12、MSAD200B-16、MSKD200B-12、MSKD200B-16、MSCD240B-12、MSCD240B-16、MSAD240B-12、MSAD240B-16、MSKD240B-12、MSKD240B-16、
 
三相整流桥模块:30A-200A、800V-1800V
MSD30-12、MSD30-16、MSD50-12、MSD50-16、MSD52-12、MSD52-16、MSD75-12、MSD75-16、MSD100-12、MSD100-16、MSD130-12、MSD130-16、
MSD160-12、MSD160-16、MSD200-12、MSD200-16、
 
MSDM50-12、MSDM50-16、MSDM75-12、MSDM75-16、MSDM100-12、MSDM100-16、MSDM150-12、MSDM150-16、MSDM200-12、MSDM200-16、
 
高恢复整流模块:
UFT20040CT、UFT20060CT
 
晶闸管模块:25A-200A、800V-1800V
MSTC25-12、MSTC25-16、MSTC40-12、MSTC40-16、MSTC60-12、MSTC60-16、
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MSTC160-12、MSTC160-16、MSFC25-12、MSFC25-16、MSFC40-12、MSFC40-16、
MSFC60-12、MSFC60-16、MSFC90-12、MSFC90-16、MSFC110-12、MSFC110-16
MSFC130-12、MSFC130-16、MSFC160-12、MSFC160-16、MSDT75-16、MSDT100-16、
MSDT150-16、MSDT200-16
 
桥式整流器:
MB6S、MB8S、DB106、DB107、SDB106、SDB107、KBP06G、KBP08G、KBP10G、SDB156A、SDB157A
W06G、W08G、W10G、2W06G、2W08G、2W10G、KBP206G、KBP208G、KBP210G、SDB206、SDB207
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BR3510L 
KBPC5010 
KBPC5010W 
BR5010L 
MSD200-08 
MSD200-10 
MSD200-12 
MSD200-14 
MSD200-16 
SKD110 
SKD160 
SKD210 
MSD160-08 
MSD160-10 
MSD160-12 
MSD160-14 
MSD160-16 
SKD110 
SKD160 
SKD210   T1190N16TOF、T2180N18TOF德国英飞凌平板可控硅

装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购 材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，后就是需要评审元器件的选用情况。（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5实施途径

（1）加强队伍OJT培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立公团队，通过进行和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员，参考人员生产对应产品。后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。

MSD130-08 
MSD130-10 
MSD130-12 
MSD130-14 
MSD130-16 
SKD110 
SKD160 
SKD120 
MSDM100-08 
MSDM100-12 
MSDM100-16 
MSDM100-18 
MSD100-08 
MSD100-10 
MSD100-12 
MSD100-14 
MSD100-16 
SKD110 
SKD160 
SKD210 
MSDM75-08 
MSDM75-12 
MSDM75-16 
MSDM75-18 
MSD75-08 
MSD75-10 
MSD75-12 
MSD75-14 
MSD75-16 
SKD51 
SKD82 
MSD52-08 
MSD52-10 
MSD52-12 
MSD52-14 
MSD52-16 
SKD51 
SKD82 
MSDM50-08 
MSDM50-12 
MSDM50-16 
MSDM50-18 
MSD50-08 
MSD50-10 
MSD50-12 
MSD50-14 
MSD50-16 
M1 
M2 
M3 
MSD30-08 
MSD30-10 
MSD30-12 
MSD30-14 
MSD30-16 
SKD31 
SKD33 
MDS100-12 
MDS150-12 
MDS200-12 
MDS30-12 
MDS60-12 
MDS75-16 
MDS100-16 
MDS150-16 
MDS200-16 
MDS250-16 
MDS300-16

本公司经营的电子产品广泛地应用于电力、石油、化工、机械、纺织、治金、智能建筑、包装工业、新能源、塑胶工业、矿山等

主要销售品牌的整流管，晶闸管、快速晶闸管、电力模块等产品。总公司已在香港、中国台湾和东南亚享有名气数十载。主要销售世界各地电力电子器件，主要包括功率模块、IGBT模块、可控硅模块、整流桥模块、二极管模块、IGBT单管和驱动板、单三相整流桥模块、快恢复二极管、肖特基二极管、保险丝、熔断器和气动元件。主要品牌包括英飞凌、欧派克、日本三社、IXYS艾赛斯、ABB、POSEICO、WESTCODE、西门康、富士、三菱、新电源、东芝、IR、摩托罗拉、西门子、美国巴斯曼、法国罗兰等功率模块。 
我公司力争“追求、创造、树立品牌、服务客户”的质量方针，以“客户利益上，产品质量一”为宗旨。真诚希望与您建立长期稳定、互惠互利的关系。

大量价优供应进口可控硅（晶闸管）、硅整流管分立器件，包括以下产品：
大功率相控可控硅（瑞士ABB、美国IR、东芝TOSHIBA、西码WESTCODE、德国欧派克、富士FUJI、西门子SIEMENS、三菱、三社、NEC、BBC）
大功率双向可控硅（瑞士ABB、富士） 　　
可关断可控硅GTO（瑞士ABB） 　　
大功率快速硅整流管（金属封装）（瑞士ABB、西码WESTCODE）
大功率普通硅整流管（瑞士ABB）

供应ABB平板可控硅,晶闸管
5STP系列相控可控硅(Phase Control Thyristors)
5STP 28L4200  5STP 16F2600  5STP 21F1200  5STP 12F4200
5STP 38N4200  5STP 18H3600
5SDD系列焊接用二极管,整流管(Welding Diodes)
5SDD 71B0200  5SDD 71X0200  5SDD 71X0400
5SGA系列可关断可控硅(GTO)
5SDF系列快恢复二极管(Fast-Recovery Diodes)

装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购 材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，后就是需要评审元器件的选用情况。（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5实施途径

（1）加强队伍OJT培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立公团队，通过进行和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员，参考人员生产对应产品。后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。

供应英国西码WESTCODE平板可控硅,晶闸管元件
●N系列相控可控硅（Phase Control Thyristors） 
●R系列快速可控硅（Distributed Gate Thyristors） 
●SM系列快速二极管（Fast Recovery Diodes） 
●SW系列普通二极管（Rectifier Diodes） 
N170CH12-16 N195CH12-16 N275CH02-08 N282CH20-25 N281CH12-18
N280CH12-16 N283CH12-14 N310CH02-06 N255CH36-45 N257CH26-42
N260CH30-36 N330CH20-26 N350CH12-18 N370CH12-18 N520CH12-16
N320CH40-45 N360CH30-38 N390CH30-32 N450CH20-26 N490CH20-26
N510CH16-20 N540CH12-18 N600CH12-16 N610CH06-10 N500CH30-42
N570CH30-36 N680CH20-26 N740CH12-16 N560CH40-45 N630CH30-36
N640CH24-30 N760CH18-22 N990CH12-16 N750CH40-45 N850CH30-36
N880CH24-30 N900CH20-26 N1400CH02-20 N1600CH08-12 N1463CH36-42
N1663CH30-35 N1863CH20-28 N1483CH36-42 N1683CH29-35

R210SH10-12 R185SH08-12 R216SH08-12 R181SH14-16 R175SH20-25
R180SH06-10 R190SH10-14 R200SH16-21 R219SH08-12 R220SH08-12
R270SH04-08 R305SH14-21 R350SH08-12 R325SH10-14 R355SH08-12
R395SH14-21 D391SH22-25 D390SH18-25 D450SH10-12 R400SH08-12
D405SH14-20 R500CH20-28 R600CH18-25 R610CH22-25 R800CH16-18
R1200CH10-12 R1863CH24-28 R1966CH16-20

SM04-14CXC170 SM04-16CXC190 SM12-20CXC294SM04-18CXC220
SM40-45CXC344 SM20-25CXC804 SM40-45CXC604 SM40-45CXC614
SM20-25CXC334 SM20-26CXC915 SM02-06CXC504 SM40-45CXC864
SM18-25CXC968 SM36-42CXC954 SM25-35CXC964 SM20-30CXC974

SW16-24CXC380 SW06-15CXC300 SW04-15CXC470 SW20-32CXC445
SW16-25CXC565 SW50-56CXC350 SW30-45CXC515  SW30-36CXC595
SW24-30CXC635 SW08-22CXC805 SW02-12CXC935 SW50-60CXC620
SW40-50CXC815 SW36-45CXC920 SW16-25CXC 11C SW30-40CXC1170
SW28-35CXC12C SW08-20CXC 14C SW02-06CXC 19C SW36-45CXC1100
SW30-40CXC 13C SW16-28CXC 16C SW30-34CXC 17C SW02-14CXC 27C
SW40-45CXC 15C SW34-45CXC1870 SW24-35CXC 18C SW20-30CXC 21C
SW12-22CXC 26C

装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购 材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，后就是需要评审元器件的选用情况。（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5实施途径

（1）加强队伍OJT培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立公团队，通过进行和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员，参考人员生产对应产品。后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。

西门康12T4
SKM145GB066D
SKM195GB066D
SKM300GB066D
SKM400GB066D
SKM600GB066D
SKM200GARL066T
SKM300GARL066T
SKM150MLI066T
SKM200MLI066T
SKM300MLI066T
SKM50GB063D
SKM75GB063D
SKM100GB063D
SKM200GB063D
SKM300GB063D
SKM100GD063DL
SKM75GAL063D
SKM300GAL063D
SKM75GAR063D
SKM300GAR063D
SKM145GB066D
SKM300GB066D
SKM400GB066D
SKM600GB066D
SKM50GB12T4  
SKM75GB12T4
SKM100GB12T4
SKM100GB12T4G
SKM150GB12T4
SKM150GB12T4G
SKM200GB12T4
SKM300GB12T4
SKM400GB12T4
SKM150GAL12T4
SKM200GAL12T4
SKM300GAL12T4
SKM400GAL12T4
SKM150GAR12T4
SKM400GAR12T4
SKM300GA12T4
SKM400GA12T4
SKM600GA12T4
SKM200GB12E4 
SKM300GB12E4
SKM400GB12E4
SKM200GAL12E4
SKM300GAL12E4

装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购 材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，后就是需要评审元器件的选用情况。（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5实施途径

（1）加强队伍OJT培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立公团队，通过进行和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员，参考人员生产对应产品。后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。

SKM400GAL12E4
SKM400GAR12E4
SKM300GA12E4
SKM400GA12E4
SKM600GA12E4
SKM100GB125DN
SKM200GB125D
SKM300GB125D
SKM400GB125D
SKM200GAL125D
SKM400GAL125D
SKM200GAR125D
SKM400GAR125D
SKM600GA125D
SKM800GA125D
SKM50GB123D
SKM75GB123D
SKM100GB123D
SKM145GB123D
SKM150GB123D
SKM200GB123D
SKM300GB123D
SKM400GB123D
SKM22GD123D
SKM40GD123D
SKM75GD123D
SKM40GDL123D
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SKM100GAL123D
SKM145GAL123D
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SKM200GAL123D
SKM300GAL123D
SKM75GAR123D
SKM100GAR123D
SKM150GAR123D
SKM200GAR123D
SKM300GAR123D
SKM195GB126D
SKM200GB126D
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SKM75GB128D
SKM100GB128D
SKM145GB128D
SKM150GB128D
SKM200GB128D
SKM300GB128D
SKM400GB128D
SKM100GAL128D
SKM145GAL128D
SKM200GAL128D
SKM300GAL128D
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装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购 材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，后就是需要评审元器件的选用情况。（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5实施途径

（1）加强队伍OJT培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立公团队，通过进行和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员，参考人员生产对应产品。后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。

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装配的航天产品种类是比较多的，变更速度较快，如今主要的方法就是柔性手工电装为主，设备电装为辅，因此对于人才质量意识有着较高的需求，而且在人才技能方面有着比较清晰的界定，如此就需要把人才培养当作主要的任务，设置合理的电子装联技能人才培训制度。现阶段，不仅航天产品有着较多的种类，而且变得越来越小型化和轻量化，具备的功能也越来越多，航天产品中使用的新型产品元器件和新材料种类持续增多，因此在产品装配时期新型电子装联技术得到了广泛的使用，不过对于工人的技能水平也提出了较高的需求。

2对电子元器件采取统一的管理模式

现阶段统一模式在世界发达国家中得到了广泛的使用，针对复杂的航天大系统工程，主要就是把电子元器件当作单独的子系统来或者是单元来进行管理，要是把这个器件分散到各个子系统中，就难以满足系统管理的思想需求。为了实现统一的管理，就需要统一地配置各种资源，不过在统一管理时期需要借助合理的技术来当做基础。（1）统一选用。在选择电子元器件的时候，需要重视元器件的种类和规格，质量等级也需要满足需求，在采购 材料的时候，需要选择合理的供应商，在这个时期需要具备合理的选用目录，参考型号产品存在的各种需求，来选择元器件的品种规格和工作环境温度，确保整体的质量可以得到保证。不仅如此，在进行设计工作的时候，需要正确的落实可靠性设计准则，确保选择的电子元器件可以在航天产品中得到了广泛的使用，后就是需要评审元器件的选用情况。（2）统一采购。在采购元器件的时候，需要参考合理的原则，选择质量较高的材料，降低资金的支出，其中主要就是采购主管部门来组织采购工作。对于订购单位来说需要编制合理的采购文件，参考合理的程序来落实审批手续，按照采购文件来签订订购合同。（3）统一监制和验收。对于电子元器件的监制指的就是去生产单位检查各种活动是否可以满足质量条款的需求，在验收电子元器件的时候，需要去生产单位根据合同规定来开展交收试验，审查相关的文件，检查产品的质量。不仅如此，在这个时期也需要设置合理的监制标准以及验收标准，组织专业的技术人员参考合同规定标准在生产单位完成监制工作和验收工作。（4）统一复验和筛选。等到验收完毕，电子元器件到货之后，需要参考统一的规定来开展复验工作，针对需要筛选的项目需要参考规定来完成筛选工作。负责复验和筛选工作的单位需要对那些合格的电子元器件开出合格证，之后把这些元器件提供给委托单位，不具备合格证的电子元器件不可以进行使用。（5）统一失效分析。元器件失效分析就是针对失效的元器件开展各种检测工作，联系元器件的实际情况和相关的技术文件来开展分析工作，掌握元器件产生问题的因素。在进行统一失效分析的时候，开始需要让具备资格的电子元器件失效分析中心来进行负责。通过失效分析能够看出失效元器件的固有质量问题，元器件没有参考规定条件也会产生失效的情况，在产生问题后需要及时地进行反馈，采取合理的措施进行应对，这样元器件的整体质量也会显著提升。

3电子装联过程质量可追溯性要素

（1）人员信息。在进行航天电子产品装联工作的时候，主要的工作人员包括配料人员、操作人员、检验人员。（2）设备信息。在航天电子产品电子装联时期会使用较多的设备和工具，其中包括电装生产设施和工装夹具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天电子产品装联时期的元器件，相关的批次号，结构件、紧固件和生产辅料等内容。（4）工艺信息。航天电子产品电子装联时期的工艺文件和相关工序都需要参考工艺需要来进行落实，全部的工艺参数都需要满足相关工艺的需求。（5）环境信息。环境信息包括航天电子产品电子装联过程涉及的生产现场的环境温度、环境湿度、洁净度和静电防护措施。（6）检验信息。航天电子产品装联时期的全部工序都需要参考工艺需求来进行检验，借助这项信息可以明确生产时期是否存在不合格的产品。

4电子装联过程质量可追溯性实现形式

如今需要先掌握电子装联时期质量可追溯性要素，如此能够参考产品的生产数据来整理质量信息，通过查询和统计之后，可以实现产品电子装联过程质量可追溯性。为了充分录入可追溯要素，实时收集可以明确质量追溯性是否可以提升整体的效率。航天电子产品电子装联时期，全部的工艺文件需要借助相关的配套过程记录卡来进行记录，并且需要在不同的车间进行加工，所以在完整录入可追溯要素的时候，实时收集还是存在较多的问题。借助航天产品数据包的形式，可以把航天电子产品电子装联时期质量可追溯性要素分解到过程记录卡中，并且需要把相关的过程记录卡设置目录，装订成册，如此能够消除可追溯性要素录入不完整的情况。在进行配料后，一直等到产品交付完毕，数据包会和产品共同流转，主要的就是可以及时地完成对于可追溯性要素的收集。

5实施途径

（1）加强队伍OJT培训，提高软实力。在开展培训教育的时候，需要具备组织和计划，而且需要增强入岗培训，如此可以提升新员工的学习主动性，使其保持一个良好的工作态度，主要的就是能够及时地融入自己的岗位。其中质量、工艺“4+1”培训模式，主要就是把电子装联评价标准当做基础，持续工艺基础培训，稳定焊接质量，系统的IPC培训把实训和理论进行联系，工艺交底培训的过程中，需要提前控制过程质量，确保整体的质量可以得到保证。（2）做实推优考评，打开改进窗口。现场建立职工自评、职工互评、班组测评、3模块口试测评、6模块日常测评等5维度量化测评推优体系，做实员工年底推优考评。由“传统说了算”的混沌模式，向“公开、量化、科学”模式过度，创造健康竞争氛围，切实激发全员工作积极性。（3）建装配能力表，切实推进“一岗多能”：①树立榜样，以点带面，团队奔跑。其中需要选择合理的载体，而且需要做到以点带面，借助榜样的形象来建立公团队，通过进行和显著人才的核心竞争能力。②正确落实人员分级分类评价，改进技能人才培训体系。要想增强全过程质量控制，提升作业人员科学化管理水平，确保技能人员操作变得更加标准、更加规范，技能人员具备较强的理论能力和操作能力，就需要设置合理的三维评价模型。不仅如此，在现场也需要开展全面评价工作，掌握人员，参考人员生产对应产品。后，要参考相关的内容来改进《装配能力情况表》，设置技能人员升星培养计划，如此可以培养出更多的人才。

6电子装联过程质量可追溯性运行

工艺人员在编制完毕电子装联操作过程数据包后，就需要下发给车间，操作人员对于各个环节都需要参考相关的工序来进行落实，检验人员需要做到完善的检验工作，正确地进行记录，并且检查操作人员要做到及时地、有效地记录各种信息。分析产品的电子装联操作过程数据包中的各种过程记录可以追溯到人员的操作情况，追溯的信息含有操作日期、操作内容和工作人员姓名等内容。后就是把人员信息、工序和物料信息进行联系，借助产品配置表来完成和产品的关联，这样能够起到追溯质量责任的效果。

7结语

产品质量可追溯性方案对于航天电子产品电子装联过程来说是比较重要的，能够有效地追溯各种关键信息，如此各种信息不仅更加完整，而且整体的收集效率也会显著提升。