闪亮登场WEG电机7.5KW-2P-132S-11489064
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惠言达寄语:
先说爱的先不爱,后动心的不死心。——《南下》
WEG 11398413 160M-02 11KW IE2
WEG 45KW-4P-225S/M-11119854
WEG 3842.503.783,OD 634T,0.18kw
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WEG 45KW-2P-225S/M-11130154
WEG Plug HAN Q 5
WEG 3-100L 014795012
WEG Type UECG 323 TH ZB45 75:1
WEG Type UECG 323 TH ZB45 35:1
WEG Typ: ODG 614 GF129 Übersetzung: 30:1
WEG 18.5KW 2930RPM 160L-02 16DEZ2014 1026654691
WEG 11398389 W22 - IE2 HIGH EFFICIENCY
WEG 00536OS3E182JM
WEG 3-112M 014818907
WEG 3KW-2P-100L-11620308
WEG UECG 313 TH ZB45 NR:2841898
WEG W22 - RAL 5009 - 12867344
WEG ODG 614 GF129
WEG 7.5KW-2P-132S-11489064
WEG AL90S/L-6
WEG 55KW-2P-250S/M-11603227
WEG Plug HAN Q 7 (5M)
WEG 11360952 (101121114) W22 (TEFC) General Purpose
WEG ODG 738 M NR.2 926 638
WEG Typ: OD 614 T
WEG ME 4126,190 V/DC, 0,5 kW
WEG Typ: OD 614 T; V1.6141.000000.0004
WEG OD 634 T
WEG Typ: OD 614 T
WEG Typ: ODG 634 C G103 (frühere Bez. G13)
WEG ODG 614 GF129
WEG 10016169(old type AL80-4)
WEG EPG 133 NR:2.495.899
WEG V6.6140.000000.0001 OCG 614 ZA G12
在新乡中新化工有限公司年产3×105t的甲醇项目中,采用了国内拥有自主知识产权的HT-L粉煤加压气化技术。单炉日耗煤量为750t,设计为双炉运行,无备用炉,已于2010-08一次投料试车成功。气化装置粉煤加压输送单元有2套,原设计为顺控下料,但是,由于料位计不准等原因一直未投用,长期以来,一直采用手动下料。经过一段时间的运行,结合手动下料的经验,通过对顺控程序中的一些条件和现场管道、操作方法的改造,使粉煤加压输送投用顺控取得了较好的效果。
2工艺流程简介
磨煤单元送来的合格粉煤进入常压粉煤贮罐V-1201内,当粉煤锁斗V-1202压力为常压时,打开V-1201与V-1202之间切断阀12XV1123/1133.粉煤靠重力送V-1202内,待V-1202高料位出现后,关闭12XV1123/1133和粉煤锁斗所有的泄压阀门,*隔离粉煤锁斗和低压设备。然后,使用粉煤锁斗的4条充压管线逐渐充压,待V-1202与粉煤给料罐V-1203之间的压差达到±10kPa时,打开V-1202与V-1203之间的联通阀12XV1126/1127.此时,粉煤锁斗的充压线路只用充气锥处的N2/CO2流化粉煤,然后打开粉煤锁斗下料阀12XV1131/1132,依靠重力将粉煤送粉煤给料罐内。V-1202低料位出现后表明,锁斗内粉煤已输送完毕,关闭12XV1126/1127/1131/1132,能够*隔离粉煤锁斗和高压设备。通过锁斗的3次泄压将锁斗内的气体泄压粉煤贮仓过滤器S-1201内,S-1201过滤下来的粉煤通过旋转卸料阀送V-1201内,出S-1201N2/CO2气体,其固含量<10mg/Nm3。待锁斗泄常压时,可重新接料、充压和下料。
3主要改造点和改造方法
3.1接料过程的改造
将粉煤存放在常压V-1201内,底部有流化氮气通入,锁斗在接料时基本未出现堵塞的情况。由于粉煤料位计测量难度大,所以,根据我厂的实际操作经验,在锁斗高料位出现后延时40s方可接满料。于是,在锁斗隔离的条件上增加1个延时,以达到接满料的要求。如果料位计*不准确,可以根据经验判断出锁斗接满料的时间,然后将延时加接料阀12XV1133/1123阀开后n秒隔离锁斗。
3.2充压过程的改造
锁斗充压线路分为4路,即锁斗顶部、笛管、充气锥和管道充气器。由于我厂没有发生过几次笛管、充气锥和管道充气器损坏的情况,所以,借鉴同行的经验,将笛管、充气锥和管道充气器改为了多孔板结构。但是,多孔板结构的缺点是环隙容易进煤粉,导致充压线路被堵塞。为了防止这种情况的发生,我厂在笛管和管道充气器充压线路中设置了小旁路,并增加了限流孔板,使气体以小流量流入,以防堵塞。将充压过程改为当12XV1125打开20s后打开12XV1129,并将12PDIC1102预设20%;12XV1129打开30s后打开12XV1128,12XV1128打开5s后打开12XV1130,并将12PDIC1103预设20%.这样做,能够避免压差表不准时、调节阀开得过大将笛管、充气锥等内件打坏的情况发生,调节阀的开度可由操作员根据实际情况调节。另外一个非常重要的内容是充压完成的判断。原设计充压完成的依据为12PDIS1117±10kPa,但是,我厂在使用过程中,12PDIS1117也出现过问题——在压差未到时就将V-1202与V-1203联通,导致气化炉跳车。事后,我厂将判断依据增加3个压差,分别为12PDIS1117±10kPa、12PDIC1116<20kPa、12PDIS1119<50kPa。这样,即使V-1202与V-1203在50kPa的压差下联通,对V-1203的压力影响也比较小,不会造成气化炉跳车。
3.3破桥的改造
粉煤在下料过程中经常出现架桥的情况,原来设计的破桥程序是由锁斗低料位和下料时触发——如果下料超过5min锁斗低料位依然没有出现,则会自动触发破桥程序,自动破桥3次。但是,由于射源料位计不准等原因,有时粉煤下料通畅时就发生了破桥。根据我厂的操作经验,取消破桥程序的自动触发,改为由操作员触发,增加了触发破桥程序按钮,操作员通过各参数判断架桥时,就可以按下按钮随时触发破桥程序,它不受时间和次数的限制。
3.4泄压的改造
泄压前的关键是如何判断锁斗内的粉煤已全部送粉煤给料罐内,这是非常重要的,也对锁斗料位计的要求比较高。如果锁斗内有大量粉煤没有下完就泄压,便会出现给料罐料位紧张的情况,不仅有可能造成气化炉减负荷,还可能造成S-1201底部堵塞。原设计是在锁斗低料位出现30s后即自动泄压。为了防止出现粉煤架桥、仪表不准等原因造成的下料未完成就泄压的情况,特在泄压条件里增加了确认按钮,即锁斗低料位出现30s后,操作员按下确认按钮方可泄压。这样,下料是否完成不光是仪表说了算,还需要操作员的确认。在泄压时,二次泄压12XV1118打开的压力点为锁斗压力2.4MPa。根据我厂的经验,该阀门在使用了大约6个月的时间就出现了泄漏的情况。打开后,经过检查发现阀球已损坏,需要重新更换阀球。事后,我厂将二次泄压的压力点改为2.0MPa,经过一年的运行后,经过检查发现,阀球表面的耐磨层已经基本没有了,但是,阀球本体还是光滑的。改造完后,大大延长了二次泄压阀的使用寿命。
4改造后的运行和效益情况
收集了相关数据发现,该顺控程序中加入了很多经验数据,通过程序模拟人工操作,降低了顺控对仪表的要求,使其更贴近本厂的实际情况。自顺控投用一年多以来,没有出现过因下料不畅导致气化炉停车的情况。未发生因锁斗内件损坏或脱落导致粉煤角阀堵塞、卡死的情况。原来粉煤泄压阀使用时间约6个月就会出现阀球损坏的情况,而且更换阀球所需的费用为5万~6万元。投用顺控后,阀门使用时间可延长1年半,并且阀球本体只是耐磨层磨损,阀球本体不需更换。重新喷涂阀球耐磨层的费用为1万~2万元。经过相关计算可知,2套4个泄压阀每年可节约阀门维修费用30万元左右。改造后,未发生过因粉煤输送系统导致的计划和非计划停车(检修费用不计,每停车4h,费用50万元左右)。