惠言达寄语：

谁的蜕变没流过血，疼痛，忍着，你的善良必须带点锋芒。

筛选留下BEI编码器PHM912-1312-004

筛选留下BEI编码器PHM912-1312-004

梅尔MEYLE编码器德国MEYLE梅尔编码器
梅尔MEYLE编码器FINS5810C593R/1024  
梅尔MEYLE编码器FINS5810A593R-1024 
梅尔MEYLE编码器FINH5810A593R/1024 
梅尔MEYLE编码器FINH5810A593R-1024  
梅尔MEYLE编码器FINH5814A596R/1024 
梅尔MEYLE编码器FINS5810C593R/1024
梅尔MEYLE编码器FINS5810A596R/1024  
梅尔MEYLE编码器FINH5810A293R/1024 
梅尔MEYLE编码器FINS5806A593R/1024
梅尔MEYLE编码器FINS5810A593R/1024  
梅尔MEYLE编码器FINH5810A596R/1024 
梅尔MEYLE编码器FINH5814A593R/1024
梅尔MEYLE编码器FINH5812A593R/1024  
梅尔MEYLE编码器FINH5812A596R/1024 
梅尔MEYLE编码器AINH9020593R/1024
梅尔MEYLE编码器AINH9012593R/1024   
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梅尔MEYLE编码器AINH9020293R/1024 
梅尔MEYLE编码器AINH9012293R/1024   
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梅尔MEYLE编码器AINS4006593R/1024  
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梅尔MEYLE编码器FINH58MY473CH       
梅尔MEYLE编码器FINS58MY189CH      
梅尔MEYLE编码器CAMS58MY165CH
梅尔MEYLE编码器AINS90-593R-2048    
梅尔MEYLE编码器CAMS581212EK42SBB  
梅尔MEYLE编码器CASS580013EK42DPZ
梅尔MEYLE编码器CAMS581213EK42DPZ   
梅尔MEYLE编码器CAMS581212EK42DPZ  
梅尔MEYLE编码器CAMS581212EK42PGB
梅尔MEYLE编码器CAMS581213EK42PGB   
梅尔MEYLE编码器CAMS581213EK42SBB  
梅尔MEYLE编码器FINS58MY029CH
梅尔MEYLE编码器FINS58 MY604CH      
梅尔MEYLE编码器BASS5813-EQ510-SGB/10m 
梅尔MEYLE编码器FINS58 MY029CH     
梅尔MEYLE编码器FINS5810CT/1024    
梅尔MEYLE编码器GHM5-1059612-1024
MHM5/梅尔MEYLE系列
MHO5/梅尔MEYLE系列
GHM4/梅尔MEYLE系列
GZM4/梅尔MEYLE系列
GZT4/梅尔MEYLE系列
AK4/梅尔MEYLE系列
AK5/梅尔MEYLE系列
GHM5/梅尔MEYLE系列
GXM5/梅尔MEYLE系列
GHT5/梅尔MEYLE系列
GHK5/梅尔MEYLE系列
GHO5/梅尔MEYLE系列
GHM9/梅尔MEYLE系列
GBM9/梅尔MEYLE系列
GHU9/梅尔MEYLE系列
GXU9/梅尔MEYLE系列
GHT9/梅尔MEYLE系列
IHM5/梅尔MEYLE系列
IHT5/梅尔MEYLE系列
IHT51梅尔MEYLE系列

随着科学技术的发展，我国的造纸机械在不断进行更新升级，但是在使用过程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题，大程度的影响造纸机械的使用性能，不利于造纸机械的持续性生产。基于此，论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理，在此基础上，具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术，从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

等梅尔MEYLE系列增量型编码器:
MHM506A593R/1-80000
MHM506A596R/1024
MHM510A593R/1-80000
MHM510A596R/1-80000
MHM5S0A593R/1-80000
MHM5S6A596R/1-80000
GHM406593R/1-2500
GHM406593A/1-2500
GZM406A593R/1024
GZT406593R/1024
AK406593R/1024
AK506593R/1-6000
AK508593R/1-6000
AK510593R/1-6000
AK512593R/1-6000
AK514293A/1-6000
AK515273A/1-6000
GHM506593R/1-10000
GHM510593R/1-10000
GHM508593R/1-10000
GHM509596R/1-10000
GHM510T93R/1024
GHM511593R/1024
GHM512593R/1024
GXM506593R/1-10000
GXM508593R/1-10000
GXM510593R/1-10000
GXM510596R/1-10000
GXM512T93R/1-10000
GHM5S6593R/1-10000
GHM5S0593R/1-10000
GHT506593R/1-6000
GHT508593R/1-6000
GHT5110593R/1-6000
GHT5112593R/1-6000
GHT514593R/1-6000
GHK506593R/1-10000
GHK508593R/1-10000
GHK510T93R/1-10000
GHK512596R/1-10000
GHK514T96R/1-10000
GHK515593R/1-10000
GHO510596R/1024
GHT510593R/1024
GHM510593R/1024
GHK510593R/1024
GHM510596R/1024
GHM510593R/2048
GHO512T93R/1024
GHM912593R/1024
GHM912293R/1024
GHM911593R/1024
GHM912T93R/1024
GHM912596R/1024
GHM912593R/1-10000
GHM912596R/1-10000
GBM912593R/1-10000
GHM9C1593R/1-10000
GHM9C2593R/1-10000
GHM9C2596R/1-10000
GBM911593R/1-10000
GBM9C1T96R/1-10000
GBM9C2T96R/1-10000
GHU912593R/1024
GHU920593R/1024
GHU925593R/1024
GHU912T93R/1024
GHU912596R/1024
GHU930593R/1024
GHU930596R/1024
GHU912593R/1-10000
GHU930593R/1-10000
GHU930596R/1-10000
GHU932593R/1-10000
GHU925596R/1-10000
GXU912593R/1-10000
GXU930596R/1-10000
GHW912293R/10000
DGHU912593R/1024/20
DGHT912593R/1024/20
DGHU912596R/1024/20
DGHT912596R/1024/20
DGHU912T93R/1024/20
GHT912593R/10000
GHT910593R/1-10000

随着科学技术的发展，我国的造纸机械在不断进行更新升级，但是在使用过程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题，极程度的影响造纸机械的使用性能，不利于造纸机械的持续性生产。基于此，论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理，在此基础上，具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术，从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会极程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

GHT910596R/1-10000
GHT912596R/1-10000
GHT912T93R/1-10000
GHT912T96R/1-10000
GHT910596R/1024
GHT912593R/2048
GHU930593R/4096
IHT506593R/1-10000
IHT512293R/1024
IHT508593R/1024
IHT5110593R/1024
IHT5112593R/1024
IHT5114593A/1024
IHM5110593R/1024
IHM5108593A/1024
PA04593R/2500
PA02593R/2500
CD50
CD60
CD80
CD80-MEC
CD115
CD115-MEC
CD150
CD150-MEC
CD230
CD230-MEC
CHM5/梅尔MEYLE系列
CHK5/梅尔MEYLE系列
CHO5/梅尔MEYLE系列
CHA5/梅尔MEYLE系列
CHM9/梅尔MEYLE系列
CHU9/梅尔MEYLE系列
CHT9/梅尔MEYLE系列
CAMX12/梅尔MEYLE系列
CEMX12/梅尔MEYLE系列
CHML14/梅尔MEYLE系列
CHDD14/梅尔MEYLE系列
SHM5/梅尔MEYLE系列
SHA5/梅尔MEYLE系列
MHM5/梅尔MEYLE系列
SHM9/梅尔MEYLE系列
SHU9D梅尔MEYLE系列
等梅尔MEYLE系列值编码器:
CHM510//梅尔MEYLE系列
5C5G//13//CPR
CHM510//5CSG//13//C6R
CHM510//5CDG//14//CPR
CHM510//5CPB//13//C7R
CHM510//5C6B//14//CPR
CHM510C0426R/8192
CHO510//5C5G//13//C3R
CHO5082CDE13CPR
CHO5125C5GD5CPR
CHO5145C5GD5C3R
CHO5145C5G13C3R
CHO5105C5G13C3R
CHK5105C5E13C3R
CHK5125C5GD5CPR
CHM5105C5GD4C3R
CHK5145C5G13C3R
CHA5065C5G13CPR
CHA5085C5G13C3R
CHA5105C5G13C3R
CHA5105C5G14CPR
CHA5125C5G14C3R
CHA5145C5G13CPR
CHA5155C5G13C3R
CHA5105C6G13C3R
CHA5125C6B13CPR
CHA5125CSG13C6R
CHA5105CSB13C6R
CHA5145CPG13C6R
CHA5105CPG13C6R
CHM9125C5G13C3R
CHM9115CSG13C6R
CHM9C15CPG13C6R
CHM9C25C5G14C3R
CBM9125CPB13C6R
CBM9125C5G13CPR
CBM9C15CPB13C6R
CHU9305C5G13C3R
CHU9305CSG13C6R
CHU9305CPG13C7R
CHU9305CSB13C6R
CHU9305CNG14CPR
CHU9305C5B13C3R
CHU9302C5G13C3R
CHU9305CIG13C6R
CHU9305C5B13CPR
CXU9305C5G13C3R
CXU9305CPB13C6R
CXU9305C5B13CPR
CXU9305CSB13C7R
CHT9125C5G13C3R
CHT9125C5B13CPR
CHT9125CPB13C6R
CCHT912CSB13C7R
CHT9122C5G14CPR
CHT9125CPG13C6R
CAMX125C5G13C3A
CEMX125C5B13C3A
CHML145C5G13C3R
CHML145CNB13CPR
CHDD145C5G13C3R
CHDD142CNG13C3R
SHM5105S0G13B13S3R
SHM5105SSG13B12S6R
SHM5105SPG13B13S3R
SHM5105SSB13B12S3R
SHM5105S6G13B16S3R
SHN5S65SSG13B12S3R
SHM5S65SSB13B16S6R
SHM5105SPB13B12S6R
SHA5125SSB13B12S3R
SHM5125SSG13B12S6R
SHA5145SSG13B16S3R
MHM5105M5G13B12M3R
MHM5S65FSG13B12M6R
SHM9125SSG13B12S6R
SHM9125SSB13B12S6R
SHM9125SPG13B12S3R
SHM9125S6G13B16S3R
SHM9125SSG13B16S7R
SHU9125SSG13B12S6R
SHU9125SSB13B12S7R
SHU9305SSG13B16S6R
SHU9205SSB13B12S6R
SHU9305SSG13B12S6R
SHU9255SSG13B12S8R

随着科学技术的发展，我国的造纸机械在不断进行更新升级，但是在使用过程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题，大程度的影响造纸机械的使用性能，不利于造纸机械的持续性生产。基于此，论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理，在此基础上，具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术，从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

SHU9305SPG13B12S6R
DSGU9125SSG13B1213B12S6R
DSHU9125SSG13B1613B12S6R
SHM5105XSG13B12X3R
SHU9125XSPROGX3R
SHM5105Z1PROGZ3R
SHM9125Z6PROGZ3A
CHM5105BGBGR
CHM5105BGB3R
SHM5105BGB4R
CHU9125BGBGR
SHU95BGB3R
SHU9305BGB3R
SHU920BGB3R
SHM5105B2BER
SHM5105BABAR
SHA5125BABAR
SHM9125BABAR
SHU930BABAR
SHU9125BABAA
SHU9205BABAR
CHM5105BABAR
CHU9125BABAR
CHM9125BABAR
CHU5105BABAR
CHM9125BBBBR
CHU9305BBBBA
CHM5105BBBBA
CHU9125BBBBR
CHA5105BBBBR
SHU9125BBBBR
SHU9205BBBBR
SHU9305BBBBR
SHM9125BBBBR
SHM5105BBBBR
SHA5105BBBBR
SHU9255BBBBR
BINS24梅尔MEYLE系列
BINB24梅尔MEYLE系列
BINS37梅尔MEYLE系列
BINH37梅尔MEYLE系列
AINS40梅尔MEYLE系列
AINH40梅尔MEYLE系列
AINS41梅尔MEYLE系列
AINS58梅尔MEYLE系列
AINH58梅尔MEYLE系列
FINS58梅尔MEYLE系列
FINH58梅尔MEYLE系列
CINH76梅尔MEYLE系列
AINS90梅尔MEYLE系列
AINH90梅尔MEYLE系列
FINS90梅尔MEYLE系列
AINH95梅尔MEYLE系列
AINH90S梅尔MEYLE系列
DINH100梅尔MEYLE系列
CINH100梅尔MEYLE系列
DINH145等梅尔MEYLE系列增量型编码器：
BINS2411A13R/1080
BINS2422A13R/1000
BINS2433A13A/1000
BINB2412A53R/1024
BINS3713A23R/1024
BINS3716A53A/1024
BINH3713A23A/1024
BINH3723A53R/1024
BINH3753A53A/1024
AINS4006293R/1024

随着科学技术的发展，我国的造纸机械在不断进行更新升级，但是在使用过程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题，大程度的影响造纸机械的使用性能，不利于造纸机械的持续性生产。基于此，论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理，在此基础上，具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术，从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

AINS4006593R/360
AINS4006593A/2048梅尔MEYLE系列
AINS4106A593R/1024
AINH40Z06593R/1024
FINS5810C596R/1024
FINS5812C593R/1024
FINS5810C593R/10000
FINS5810C596R/36000
FINS5812C593R/96000
FINS5810C593R/30000
FINS5806C293R/1024
FINS5810T93R/1024
FINH5810A793R/1024
FINH5814C593R/1024
FINH5812C596R/2048
AINS5810C593R/1024
AINS5812293R/1024
AINS5812596R/1024
AINH5812C596R/2048
AINH5810A993R/1024
CINH76D15A50O3R/1024
CINH76H35A54N3R/1024
CINH76H42A70A3R/1000
AINS9012C593R/10000
AINH9030C593R/1024
FINS5810C593R/1024
AINS9011293A/1024
AINS9011593R/1024
AINS9010T96R/1024
AINS9012H98R/5000
FINS9012A593R/1024
FINS9006A296R/1024
AINH9010C593R/1024
AINH9010C593R/20
AINH9012C293R/20
AINH9012C596R/1024
AINH9020C593R/10000
AINH9025C593R/1024

随着科学技术的发展，我国的造纸机械在不断进行更新升级，但是在使用过程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题，大程度的影响造纸机械的使用性能，不利于造纸机械的持续性生产。基于此，论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理，在此基础上，具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术，从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

AINH90S30C596R/1024
AINH9032C593R/2048
AINH9016C593R/20
D-INH9010C593R/1024/20
D-INH9012C593R/20/1024
D-INH9030293R/1024/1024
D-INH9012CT96R/1024/1024
D-INH9012C593R/1024/1024
AINH9525A793R/1024
AINH9520A293R/2500
AINH95A993A/25000
AINH95296R/1024
DINH10025A593R/1024
DINH10038A593A/1024
DINH10042A593R/1024
DINH10045A593R/2048
DINH10040A293A/1024
DINH14548A593R/1024
DINH14555A598R/1024
DINH14565298R/1024
DINH14572A593R/2500
DINH14580A293R/1024
CASS37梅尔MEYLE系列
CAMS37梅尔MEYLE系列
CAMH37梅尔MEYLE系列
CASH37梅尔MEYLE系列
CAMS58梅尔MEYLE系列
CASS58梅尔MEYLE系列
BASS58梅尔MEYLE系列
BAMS58梅尔MEYLE系列
FAMS90梅尔MEYLE系列
FASS90CASH37梅尔MEYLE系列
CAMS37CAMB58梅尔MEYLE系列
CASB58BASB58梅尔MEYLE系列
BAMB58FASH90梅尔MEYLE系列
FAMH90梅尔MEYLE系列
等梅尔MEYLE系列值编码器:
CASS370012EK406SGB
CASS370013EK406SBA
CASS370014AK406BBB
CASS370017EK406BBA
CASS370019EK406SGB
CAMS371213EK406SGB
CAMS371217EK406BBB
CAMS371219EK406SGA
CASH370012EH008SCB
CASH370013EB006BBC
CASH370014AH008BBB
CASH370017EB008BBC
CASS370019EH008SCB
CAMS371213EH008SCC
CAMS371217EB008BBB
CAMS371219EB008SCB
BASS580010EK510SGB
BASS580012EK506BBB
BASS580017EK710SGA
BASS580014EA510SGH
BASS580011ES506SBB
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BAMS581211EK510SBB
BAMS581212EK510SGB
BAMS581213EK510SBB
BAMS581214KK510SGH
BAMS581213KK510SGH
BAMS581217EK510SGA
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BAMS581213UK510SGH
BASH580010SK510SGB
BASH580011EK510SBB
BASH580012EK510SGH
BASH580013KK710SGB
BASH580017EK710SBB
BASH580014EH512SGH
BAMH581210EH710SGB
BAMH581213EK510SGH
BAMH581217EN512SGB
BAMH581213KK510SGH
BASS580016ES510DPZ
BASS580016EK510DPZ
BASS580013EK510DPZ
BASS580012EK710DPZ
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BAMS581213ES510DPZ
BAMS581213EK510DPZ
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CASS580010FK42SGB
CASS580012EK42SBB

随着科学技术的发展，我国的造纸机械在不断进行更新升级，但是在使用过程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题，大程度的影响造纸机械的使用性能，不利于造纸机械的持续性生产。基于此，论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理，在此基础上，具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术，从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

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BEI Ideacod在重载行业已经有40多年的产品开发和应用经验。在一些大型的传动，包括对大型发电机的速度测量，有相当多的现场经验和应用经验。尤其在风力发电行业球的风机厂商很多都采用我们的产品用于其发电机测速。我们还能够根据客户的现场要求定制编码器。BEI Ideacod的重载编码器（型号：GHK/GHU）具有有如下特点：
（1）重载编码器能够承受常常使标准编码器故障的应用和环境，坚固的设计在于其*的设计理念以及丰富的设计经验；
（2）陶瓷球轴承(在外壳和编码器轴之间带特殊绝缘电阻)阻止来自大型交流电机和发电机产生的轴电流。我们还专门设计了绝缘缩减环,使得绝缘强度可达到20KV以上；
（3）高径向轴向受力,较之常规型编码器,重载型编码器在抗轴向径向力方面有更强的表现高抗振动抗冲击性,该特性在风力机组尤为重要,相对工厂的稳定环境,风场环境更容易受外界影响；
（4）抗雷击功能,相对于室内应用场合,在野外工作的风力机组更容易受到自然的侵袭。所以,抗雷击功能尤显必要。这些产品，不光是在风力发电机上，在港口机械、船舶上都有大量的应用；
（5）长传输距离,对于分体式机组而言,传输距离要长,除了优良的线缆做保障,IDEACOD 还专门设计了用于远距离传输的电路；
（6）宽温度范围,尤其是低温要求。我们的编码器可以做到-40°C到－100°C，满足野外工作需要；

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随着科学技术的发展，我国的造纸机械在不断进行更新升级，但是在使用过程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题，大程度的影响造纸机械的使用性能，不利于造纸机械的持续性生产。基于此，论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理，在此基础上，具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术，从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

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随着科学技术的发展，我国的造纸机械在不断进行更新升级，但是在使用过程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题，大程度的影响造纸机械的使用性能，不利于造纸机械的持续性生产。基于此，论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理，在此基础上，具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术，从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

GHM9C2-0400-004 GHM9_C2,,5G15,,00400,,G6R,,
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随着科学技术的发展，我国的造纸机械在不断进行更新升级，但是在使用过程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造纸机械旋转件问题，大程度的影响造纸机械的使用性能，不利于造纸机械的持续性生产。基于此，论文研究了现场动平衡技术概述与工作原理，在此基础上，具体分析了造纸机械旋转件现场动平衡技术，从而为我国造纸机械的研发提供参考依据。

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。