惠言达寄语：

学会一个人生活，不论身边是否有人疼爱。做好自己该做的，有爱或无爱，都安然对待。

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11210 RKC 3U/7

11211 RKC 3U/9

11212 RKC 4/3/7

11213 RKC 4/3/9

11214 RKC 4/7

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18235 RKC 4/DUO

934636050 RKC 4B/7

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11221 RKC 5/9

18234 RKC 5/DUO

44995 RKC 8/9

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69993 RKC/LED 4/7

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18321 RKCN 4/7

30544 RKCN 4/9

18237 RKCN 4/DUO

46897 RKCN 5/7

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51351 RKCN 8/9

58836 RKCQ 4/7

69507 RKCQ 4/9

69511 RKCQS 4/9

934831002 RKCQS 4D/9

7376 RKCS 4/7

56437 RKCS 4/9

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。

56439 RKCS 5/9

59923 RKCS 8/9

11254 RKCW 3U/7

11255 RKCW 3U/9

11256 RKCW 4/3/7

11257 RKCW 4/3/9

11258 RKCW 4/7

11259 RKCW 4/9

934636049 RKCW 4B/7

11260 RKCW 5/7

11261 RKCW 5/9

45006 RKCW 8/9

69994 RKCW/LED 4/7

93984 RKCW/LED 4/9

18322 RKCWN 4/7

30545 RKCWN 4/9

28331 RKCWN 5/7

47735 RKCWN 5/9

108744 RKCWN 8/9

103747 RKCWQ 4/7

103751 RKCWQ 4/9

104438 RKCWS 4

934832002 RSCQS 4D/9

26433 0936 DFC 351

18317 0976 PFC 151

934637313 0976 PFC 151/1,5 M

25005 0976 PFC 152

91458 0976 PFC 157

103429 0976 PFC 159

8079 0985 342 124/1 M

68836 0986 EFC 151 A

10500 0986 EFC 151 A/0,1 M

64161 0986 EFC 152

57761 0986 EFC 153 A

104090 0986 EFC 158

934537001 EF12H4AFIX Au

934537021 EF12H4DFIX Au

934537201 EF12H5AFIX Au

934537211 EF12H5BFIX Au

934537002 EF12HL4AFIX Au

934537022 EF12HL4DFIX Au

934537202 EF12HL5AFIX Au

934537212 EF12HL5BFIX Au

934451021 EF12L OCTOPUS

933279200 EF12L4

933551200 EF12L5A Au

934451521 EF12LW OCTOPUS

933395200 EF12LW4

933821200 EF12LW5A Au

934450021 EF12M OCTOPUS

934450002 EF12M4 FIX 500 Au

934450001 EF12M4A FIX

934450201 EF12M5A FIX

934529004 ELKE 400D/12 105 Au

933039100 ELKE 412 PG9

933044100 ELKE 412 PG9 P

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933045100 ELKE 512 PG9 P

12345 FWD 4D Female

28956 PRKF 5/0,5 M

45740 PRKFM 4/0,5 M

107976 PRKFM 4/2 M

9268 PRKFM 4-295/10 M

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。

45741 PRKFM 5/0,5 M

49798 PRKFM 8/0,5 M

54288 RKE 4/0,5 M

61723 RKE 4-3/0,17 M

59665 RKE 5/0,5 M

60116 RKF 3U/0,15 M

11267 RKF 4/0,5 M

81134 RKF 4/1 M

26961 RKF 4/1,5 M

45681 RKF 4/2,2 M

11266 RKF 4-3/0,5 M

14952 RKF 4-3/1 M

10507 RKF 4-3-S3103/0,5 M

8136 RKF 4U/1F

11270 RKF 5/0,5 M

52107 RKF 5/0,5 M A

38790 RKF 5/2 M A

52180 RKF 5B/0,5 M/02

5076 RKF 5-S3103/0,5 M

8135 RKF 5U/1F

11273 RKF 8/0,5 M

52108 RKF 8/0,5 M A

1552 RKF 8/2 M

86153 RKFM 12/0,5 M

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9205 RKFM 12/20/0,5 M

26129 RKFM 4/0,5 M

934636407 RKFM 4/0,5 M A

72777 RKFM 4/1 M

47761 RKFM 4/1,5 M

99332 RKFM 4/1,55 M

58217 RKFM 4/2 M

50575 RKFM 4/20/0,5 M

78931 RKFM 4/20/1,5 M

26130 RKFM 4-3/0,5 M

10790 RKFM 4-3/0,7 M

54476 RKFM 4-3/1 M

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10501 RKFM 5/0,1 M

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108101 RKFM 5/2 M

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50617 RKFM 5/20/0,5 M

8957 RKFM 5/20/2 M

64874 RKFM 5B/0,5 M

101759 RKFM 8/0,12 M

26134 RKFM 8/0,5 M

55839 RKFM 8/1 M

97889 RKFM 8/1,7 M

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。

99331 RKFM 8/1,75 M

92191 RKFM 8/2 M

50616 RKFM 8/20/0,5 M

99778 RKFMN 4/0,2 M

11275 RKFP 4/0,5 M

11274 RKFP 4-3/0,5 M

11276 RKFP 5/0,5 M

8151 RKFP 5B/0,5 M

17218 RKFP 8/0,5 M

26137 RKFPM 4/0,5 M

49547 RKFPM 4/1 M

26136 RKFPM 4-3/0,5 M

26139 RKFPM 5/0,5 M

934637726 RKFPM 5/1 M

104884 RKFPM 5/2 M

26141 RKFPM 8/0,5 M

61486 RKH 4/0,5 M

6480 RKH 4/0,7 M

108692 RKH 4/1 M

11684 RKH 4-3/0,15 M

1930 RKH 5/0,15 M

49228 RKH 5/0,5 M

10496 RKH 5/0,6 M

8901 RKH 5/2 M

68807 RKH 8/0,5 M

10498 RKH 8/0,6 M

104079 RKHL 12/S 5,5

27571 RKHL 4

56334 RKHL 4/S 5,5

27575 RKHL 5

56335 RKHL 5/S 5,5

38929 RKHL 5B

56347 RKHL 5B/S 5,5

27576 RKHL 8

62075 RKHL 8/S 5,5

102735 RKHLS 12/S 5,5

104091 RKHLS 4/S 5,5

104092 RKHLS 5/S 5,5

104093 RKHLS 8/S 5,5

10537 RKHM 4-3/0,5 M

8834 RKHS 5/0,5 M

66248 0976 PMC 101

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。

60121 0976 PMC 102

71327 0986 EMC 102

109262 0986 EMC 104

109471 0986 EMC 105

934637032 0986 EMC 600

934828001 BRSCIS 4D/9

933098100 ELST 4012 PG7

933098500 ELST 4012 PG7 Au

933162100 ELST 4012 PG9

933162500 ELST 4012 PG9 Au

933163600 ELST 5012 E PG7

933163100 ELST 5012 PG7

933164100 ELST 5012 PG9

933164500 ELST 5012 PG9 Au

933728100 ELWIST 4012 K PG7

933165100 ELWIST 4012 PG7

933166100 ELWIST 4012 PG9

933167100 ELWIST 5012 PG7

933168100 ELWIST 5012 PG9

934445001 EM12S OCTOPUS

934445002 EM12S2B-DP; M12 Ltg.-stecker PROFIBU

934445003 EM12S4A; M12 Ltg.-stecker 4-polig

11576 RSC 3/7

11577 RSC 3/9

11582 RSC 3U/7

11583 RSC 3U/9

11584 RSC 4/7

11585 RSC 4/9

18236 RSC 4/DUO

11590 RSC 5/7

11591 RSC 5/9

18233 RSC 5/DUO

82879 RSC 5B/7

44971 RSC 8/9

49569 RSC 8/DUO

934828002 RSCIS 4D/9

18319 RSCN 4/7

30542 RSCN 4/9

18323 RSCN 4/DUO

28330 RSCN 5/7

30546 RSCN 5/9

45491 RSCN 5/DUO

51352 RSCN 8/9

71306 RSCQ 3/7

71307 RSCQ 3/9

58838 RSCQ 4/7

69225 RSCQ 4/9

69509 RSCQS 4/9

56436 RSCS 4/9

56438 RSCS 5/9

59922 RSCS 8/9

11599 RSCW 3/7

11600 RSCW 3/9

11601 RSCW 3U/7

11602 RSCW 3U/9

11603 RSCW 4/7

11604 RSCW 4/9

11605 RSCW 5/7

11606 RSCW 5/9

44994 RSCW 8/9

18320 RSCWN 4/7

30543 RSCWN 4/9

46901 RSCWN 5/7

47756 RSCWN 5/9

104587 RSCWQ 3/7

103750 RSCWQ 4/7

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。

103752 RSCWQ 4/9

26432 0936 DMC 351

10499 0936 DMC 351/0,1 M

18315 0976 PMC 151

934637212 0976 PMC 151/1,5 M

25006 0976 PMC 152

91459 0976 PMC 157

934163106 ECM 400 RD/12

934180106 ECM 412

934164106 ECM 412 FA

932559306 ELST 400 RD/12 093 Au

932559406 ELST 400 RD/12 093 Sn

933442306 ELST 400 RD/12 V Au

933442406 ELST 400 RD/12 V Sn

932440106 ELST 400/12 093 Au

932440206 ELST 400/12 093 Sn

932416106 ELST 400L/12 093 Au

932416206 ELST 400L/12 093 Sn

933727100 ELST 4012 K PG7

931902106 ELST 412 Au grau

931902100 ELST 412 Au schwarz

932328206 ELST 412 FA

934034100 ELST 412 FA 14 S

932256112 ELST 412 LED Au

932256212 ELST 412 LED Sn

933363112 ELST 412 LED YE Au

933363212 ELST 412 LED YE Sn

932916106 ELST 412 PG9 Au

932916206 ELST 412 PG9 Sn

931902206 ELST 412 Sn grau

934267106 ELST 500/12 093 Au

934267206 ELST 500/12 093 Sn

932878100 ELST 512 PG9

934536001 EM12H4AFIX Au

934536201 EM12H5AFIX Au

934536211 EM12H5BFIX Au

934536002 EM12HL4AFIX Au

934536202 EM12HL5AFIX Au

934536212 EM12HL5BFIX Au

934449002 EM12M4 FIX 500 Au

934449001 EM12M4A FIX

934449201 EM12M5A FIX

54218 FWD 5

54217 FWD 5B

104154 FWD 8

48832 PRSE 5

46477 PRSFM 4

45703 PRSFM 4/0,5 M

46002 PRSFM 5

45704 PRSFM 5/0,5 M

47297 PRSFM 8/0,5 M

14509 RSE 3

11607 RSE 3U

11608 RSE 3U L

11609 RSE 4

11610 RSE 4 L

26962 RSE 4 L transparent

14291 RSE 4 ohne O-Ring

11611 RSE 4 S

934636874 RSE 4 transparent

1620 RSE 4/0,1 M

14202 RSE 4B

11612 RSE 4U

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。

11613 RSE 5

11614 RSE 5 L

108345 RSE 5/0,5 M

14244 RSE 5B

11616 RSE 5U

50249 RSE 8/0,15 M

14210 RSE 8/0,5 M

30548 RSEL 4

30549 RSEL 5

30550 RSEL 8

934636458 RSELP 4

71089 RSELP 5

46871 RSEO 5

11619 RSF 3

11621 RSF 3/0,5 M

2582 RSF 3-1/2-14/0,5 M

11620 RSF 3-13,5/0,5 M

10506 RSF 3-S3103/0,5 M

11626 RSF 3U/0,5 M

11627 RSF 4

11629 RSF 4/0,5 M

14255 RSF 4/1 M

30420 RSF 4/12/0,5 M

2261 RSF 4-1/2-14/1 F

8569 RSF 4-13,5/0,11 M

11628 RSF 4-13,5/0,5 M

11693 RSF 4-S3103/0,5 M

11632 RSF 5

106964 RSF 5 TB

1569 RSF 5/0,1 M

3970 RSF 5/0,3 M

11634 RSF 5/0,5 M

11633 RSF 5-13,5/0,5 M

14320 RSF 5B/0,5 M

14317 RSF 5B-72/0,2 M

11694 RSF 5-S3103/0,5 M

11637 RSF 5U/0,5 M

3311 RSF 8/0,3 M

11638 RSF 8/0,5 M

89430 RSF 8/1 M

934637371 RSFF 4/0,5 M

9470 RSFF 4/3 M

9470 RSFF 4/3 M

4527 RSFF 5/0,1 M

10803 RSFL 4 A

86154 RSFM 12/0,5 M

107475 RSFM 12/20/0,5 M

26478 RSFM 3

7037 RSFM 3/0,2 M

26142 RSFM 3/0,5 M

934636300 RSFM 3/1,5 M

934636478 RSFM 3/20

26143 RSFM 3/20/0,5 M

89378 RSFM 3U/12/0,5 M A

25023 RSFM 4

7004 RSFM 4 unmontiert ohne Litzen

8932 RSFM 4/0,2 M

52813 RSFM 4/0,2 M A

26144 RSFM 4/0,5 M

53904 RSFM 4/0,5 M A

934636479 RSFM 4/20

80492 RSFM 4/20/0,2 M

26145 RSFM 4/20/0,5 M

9319 RSFM 4/20/1 M

8399 RSFM 4B

8238 RSFM 4B unmontiert

8557 RSFM 4B/0,5 M

26477 RSFM 5

39192 RSFM 5 unmontiert

1567 RSFM 5/0,1 M

5253 RSFM 5/0,14 M

26146 RSFM 5/0,5 M

83983 RSFM 5/1 M

108897 RSFM 5/2 M

107959 RSFM 5/20/0,1 M

10835 RSFM 5/20/0,2 M

26148 RSFM 5/20/0,5 M

8876 RSFM 5/20/2 M

96551 RSFM 5B/0,5 M

101758 RSFM 8/0,08 M

1286 RSFM 8/0,15 M

26151 RSFM 8/0,5 M

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26152 RSFM 8/20/0,5 M

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。

11639 RSFP 3/0,5 M

11640 RSFP 4/0,5 M

11641 RSFP 5/0,5 M

14321 RSFP 5B/0,5 M

17219 RSFP 8/0,5 M

26153 RSFPM 3/0,5 M

343 RSFPM 4 unmontiert

30616 RSFPM 4/0,5 M

1332 RSFPM 4B unmontiert

55365 RSFPM 5 unmontiert

26155 RSFPM 5/0,5 M

108568 RSFPM 5/1 M

26157 RSFPM 8/0,5 M

3720 RSH 12/0,5 M

2496 RSH 3/0,5 M

61488 RSH 4/0,5 M

6479 RSH 4/0,7 M

1931 RSH 5/0,15 M

73852 RSH 5/0,5 M

10494 RSH 5/0,6 M

90245 RSH 8/0,5 M

10497 RSH 8/0,6 M

27578 RSHL 4

56332 RSHL 4/S 5,5

27579 RSHL 5

56333 RSHL 5/S 5,5

38930 RSHL 5B

56346 RSHL 5B/S 5,5

27580 RSHL 8

62136 RSHL 8/S 5,5

104098 RSHLS 12/S 5,5

104094 RSHLS 4/S 5,5

104095 RSHLS 5/S 5,5

104097 RSHLS 8/S 5,5

934637808 RSHS 5/1 M

72243 0915 340 102/10 M

72245 0915 340 102/20 M

96142 0915 340 102/25 M

76305 0915 340 102/5 M

4994 0935 253 105/0,3 M

59453 0935 253 105/0,5 M

68012 0935 253 105/0,6 M

10972 0935 253 105/1 M

15734 0935 253 105/10 M

11897 0935 253 105/11 M

65705 0935 253 105/13 M

27310 0935 253 105/15 M

8748 0935 253 105/16 M

15735 0935 253 105/2 M

18313 0935 253 105/20 M

10973 0935 253 105/3 M

934637562 0935 253 105/3,85 M

42847 0935 253 105/30 M

2168 0935 253 105/4 M

10974 0935 253 105/5 M

11898 0935 253 105/50 M

54065 0935 253 105/6 M

65704 0935 253 105/7 M

108324 0935 253 105/7,5 M

934636414 0935 253 105/70 M

72440 0935 253 106/1 M

6660 0935 253 106/10 M

92496 0935 253 106/3 M

72442 0935 253 106/5 M

6661 0935 253 110/7,5 M

6869 0935 253 122/0,6 M

7296 0935 253 122/2 M

7298 0935 253 122/20 M

55410 0975 254 103/0,3 M

27466 0975 254 103/0,5 M

86913 0975 254 103/0,6 M

12504 0975 254 103/1 M

18010 0975 254 103/1,5 M

34618 0975 254 103/10 M

82951 0975 254 103/12 M

28404 0975 254 103/15 M

17047 0975 254 103/2 M

50580 0975 254 103/20 M

58900 0975 254 103/25 M

12505 0975 254 103/3 M

67789 0975 254 103/30 M

934636645 0975 254 103/35 M

27683 0975 254 103/4 M

792 0975 254 103/40 M

12506 0975 254 103/5 M

7072 0975 254 103/50 M

38430 0975 254 103/6 M

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。

86507 0975 254 103/6,5 M

29422 0975 254 103/7 M

104497 0975 254 103/7,5 M

67258 0975 254 103/8 M

321 0975 254 112/2 M

934727001 0975 254 130/0,3 M

934727002 0975 254 130/0,6 M

934727003 0975 254 130/1 M

934727004 0975 254 130/10 M

934727005 0975 254 130/2 M

934727006 0975 254 130/3 M

934727007 0975 254 130/5 M

934728003 0975 254 131/10 M

934728001 0975 254 131/2 M

5220 0975 254 131/3 M

934728002 0975 254 131/5 M

934727008 0975 254 134/1 M

934727009 0975 254 134/2 M

934727010 0975 254 134/3 M

64458 0975 254 151/10 M

934717001 0985 342 118/0,5 M

934717002 0985 342 118/1 M

934717005 0985 342 118/10 M

934717006 0985 342 118/15 M

934717003 0985 342 118/2 M

934717007 0985 342 118/20 M

934717004 0985 342 118/5 M

5255 0985 342 500/0,5 M

2937 0985 342 500/1 M

5459 0985 342 500/10 M

5535 0985 342 500/15 M

2428 0985 342 500/2 M

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8069 0985 342 500/30 M

934637110 0985 342 500/5 M

11440 0985 342 500/8 M

11534 0985 342 502/1,5 M

993 0985 342 502/10 M

1037 0985 342 502/15 M

2685 0985 342 502/3 M

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。

1483 0985 342 502/5 M

11762 0985 YM57530 500/10 M

934637109 0985 YM57530 500/15 M

11761 0985 YM57530 500/5 M

9516 BRKTS 4-508/2 M

9518 BRKTS 4-508/5 M

3350 FKT 5-228/1 M

51665 FKT 5-228/10 M

51666 FKT 5-228/2 M

51667 FKT 5-228/5 M

51668 FKT 5-296/10 M

51669 FKT 5-296/2 M

51670 FKT 5-296/5 M

107726 FKT 5-411/10 M

934637679 FKT 5-56/10 M

934637678 FKT 5-56/5 M

54262 FKWT 5-228/5 M

53929 FKWT/LED A 4-3-224/2 M

53930 FKWT/LED A 4-3-224/5 M

51965 FKWT/LED P 4-225/10 M

52067 FKWT/LED P 4-225/2 M

52066 FKWT/LED P 4-225/5 M

53936 FKWT/LED P 4-295/5 M

13287 PRKT 4-07/10 M

3609 PRKT 4-07/120 M

53261 PRKT 4-07/15 M

53259 PRKT 4-07/2 M

18031 PRKT 4-07/25 M

934636518 PRKT 4-07/3 M

86982 PRKT 4-07/35 M

934637060 PRKT 4-07/40 M

28336 PRKT 4-07/5 M

65558 PRKT 4-07/50 M

46894 PRKT 5-56/10 M

46895 PRKT 5-56/25 M

45340 PRKT 5-56/5 M

9692 PRKT/LED F 4-07/12 M

66786 PRKT/LED F 4-07/2 M

9694 PRKT/LED F 4-07/20 M

9695 PRKT/LED F 4-07/30 M

105095 PRKT/LED F 4-07/5 M

13584 PRKWT 4-07/10 M

53265 PRKWT 4-07/15 M

53263 PRKWT 4-07/2 M

38482 PRKWT 4-07/20 M

18028 PRKWT 4-07/25 M

62746 PRKWT 4-07/40 M

13601 PRKWT 4-07/5 M

69550 PRKWT 4-07/50 M

8123 PRKWT 4-07/6 M

8124 PRKWT 4-07/8 M

54711 PRKWT 5-56/10 M

11046 PRKWT 5-56/20 M

47733 PRKWT 5-56/25 M

13635 PRKWT 5-56/5 M

13864 PRKWT/LED A 4-3-06/10 M

13866 PRKWT/LED A 4-3-06/15 M

13863 PRKWT/LED A 4-3-06/2 M

13872 PRKWT/LED A 4-3-06/25 M

13862 PRKWT/LED A 4-3-06/5 M

94728 PRKWT/LED F 4-07/10 M

18026 PRKWT/LED P 4-07/10 M

9696 PRKWT/LED P 4-07/12 M

39006 PRKWT/LED P 4-07/15 M

103891 PRKWT/LED P 4-07/2 M

87711 PRKWT/LED P 4-07/20 M

18027 PRKWT/LED P 4-07/25 M

29297 PRKWT/LED P 4-07/30 M

9698 PRKWT/LED P 4-07/40 M

18021 PRKWT/LED P 4-07/5 M

57421 PRKWT/LED P 4-07/50 M

104142 RKT 12-346/10 M

84233 RKT 12-346/15 M

105729 RKT 12-346/2 M

随着社会经济与科学技术的不断发展，现代制浆造纸企业在设备管理模式的调整与创新中受到了巨大的影响。对于制浆造纸企业而言，设备管理模式的发展具有重要意义，这是保障企业运营效率，增加企业经济效益的重要途径。因此，针对现代制浆造纸企业设备管理新模式的探索与研究关重要。鉴于此，本文对不同时期下制浆造纸企业的设备管理模式进行阐述与分析，提出设备管理创新实践中取得的成果，并针对现代大型制浆造纸企业设备管理新模式的发展提出几点个人看法，以供参考。

【关键词】制浆造纸企业；设备管理；新模式

1不同时期下制浆造纸企业的设备管理

1.1计划经济时期

在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。公司并没有针对设备运行管理进行专门的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。

1.2市场经济改革发展期

20世纪90年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进*管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效，在公司层面，企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。

1.3产业升级、行业整合时期

随着制浆造纸产业迅猛发展，国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。企业设备管理基于预防维修制，对*理念与模式进行学习借鉴，开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。

2制浆造纸企业设备管理实践的创新

2.1对设备检修组织管理的细化

在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。并针对相关制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强，维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。

2.2以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作

以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发，使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。员工从“精益改善项目”季度创效额的10%中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。

2.3以TPM管理理念为导向，对点检管理进行深化

以TPM管理理念为导向，对班组设备管理进行强化，企业针对TPM管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以TPM精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效，为设备正常运行提供有力保障。在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。

3现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索

3.1重新定位设备管理

目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象，这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。而现代企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益优化的方向发展。

3.2优化设备管理模式

当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中，必须充分整合系统设备，对现有维修资源的配置进行大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善，以此提高用户的认可度，大限度的提高企业综合效益；在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。其次，在现代企业管理中，设备管理具有综合性与动态性，必须实现全员参与，全过程监督。相关研究人员针对设备管理的发展进行研究，并对我国国情进行调查分析，提出了“建立设备管家体系”，并在管理实践中取得了显著的成果。设备管理体系的建立，需要企业安排专业的设备管理部门承担设备管理工作，从管理、生产到服务所有环节，都需要相关工作人员的参与，为组建设备管理体制提供强有力的支持。

3.3互联网时代下的现代设备资产管理

随着互联网技术的进步，该项技术逐渐朝着产业化的方向发展，这种技术将创新、共享、合作等理念结合到一起，对于现代制浆造纸企业设备管理的发展而言有着十分重要的影响。互联网的发展打破了地域垄断的局面，专业技术瓶颈也取得突破，企业运营的所有环节的资源配置信息与技术的透明度都得到提升，运转也更加流畅，各环节的衔接与集成得以实现，在系统汇总与加工之下，企业内外资源的利用率得到充分提升，“信息孤岛”现象得以消除。在互联网不断发展的背景下，“人机交互”逐渐转变为“人人交互”，工业化与信息化的融合也由此更加深入，对于现代企业而言，这一发展使得其经营与管理模式的优化受到了重要的影响。比如在企业设备备件管理上，推行ERP信息管理模块；由于现代制浆企业生产设备的备件种类繁多，价格昂贵，使备件库存量很大，不仅占用大量资金；另一方面由于设备改造更新，每年都会有一定量的备件报废，造成大量资金资源的浪费；而又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵也加重企业的负担，有时还会影响安全生产。推进互联网信息化管理，可极大降低了备件储备和资金占用量，减低设备的管理费用使设备资产有效的发挥其效益，保证设备修理工作的按时完成，满足生产需求。在企业设备管理方面，互联网的发展无疑给现代企业带来了巨大的挑战，同时也使设备管理模式的创新具有更大的潜力与空间。把互联网思维融入到设备管理理念当中，对信息化技术加以充分利用，对企业资产管理信息EAM进行建设与发展，在不同的接口方式下，相关资源与设备的应用与集成得以实现，企业数字化平台的无缝对接也由此得到发展。设备系统以企业基于互联网的数字化管理平台为依托，将设备不同管理模块信息与相关子系统信息的不对称性特点予以消除，不管是技术手段还是管理方法，设备资产全寿命周期管理体系的建设都取得巨大的突破，对于设备综合管理的落实与发展具有十分重要的推动作用。

4结语

总而言之，科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义，在未来设备资产综合管理模式的发展过程中，我们必须围绕产品服务展开研究与分析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。