量大有现货finder继电器62.82.8.230.0309

量大有现货finder继电器62.82.8.230.0309

惠言达寄语：

想送你回家的人，东南西北都顺路；愿陪你吃饭的人，酸甜苦辣都爱吃；想见你的人，千山万水都能赶来。

55.34.8.110.0030
59.34.9.024.2050
12.21.8.230.0000
40.61.9.014.0303
22.64.0.230.4610
40.31.9.024.5000
7P.26.9.000.1015
77.01.0.024.8051
7H.12.8.230.1150
56.44.9.110.0000
40.52.9.036.2000
49.52.9.024.0060
46.61.8.012.0054
38.62.7.024.0050
60.13.4.041.0040
55.13.8.024.0000
55.34.9.220.2040
7L.10.9.024.0005
55.33.8.120.0010
49.31.8.230.5060
39.60.0.125.9024
40.61.9.060.0000
50.12.9.012.1000
43.41.7.012.2001
56.34.9.220.0040
48.31.7.024.0050
40.61.7.021.0000
11.02
55.34.8.115.0040
55.12.9.048.0000
44.52.9.006.0000
78.12.1.230.2400
66.82.8.012.0000
60.13.4.102.0040

造纸企业主要用能为电和蒸汽，除采用工艺改造节能外，实现合理用电用汽成为节能的主要措施。大部分的造纸企业能耗较高的一个重要原因是在能量利用的过程中缺乏有效的监测、分析和优化。因此，许多造纸企业试图探索运用信息化手段解决造纸工业当前节能降耗的问题[1]。大部分大型造纸企业都自备热电厂，热电厂是造纸企业的能源转换单元，它为造纸企业提供生产用能（包括电和蒸汽）。电能和热能联合生产称为热电联产，造纸企业热电厂都以热电联产的方式运行。造纸企业热电厂汽轮机是在保证抽汽量的前提下再调整发电量，而且造纸厂存在用汽波动大、用汽不确定等因素，其运行方式与热电厂有差别。例如：化学制浆间歇蒸煮，在蒸煮升温阶段，蒸汽消耗量很大，而在保温、喷放和装料阶段，蒸汽用量较少；当纸机生产正常时，蒸汽使用量比较稳定，但是当纸机断纸时，蒸汽用量几乎为零；有些用汽波动是可以预测的，如制浆蒸煮用汽；有些是不可以预测的，如纸机断纸后需要停止用汽。虽然大型电厂和部分热电厂配备负荷分配优化调度系统[2～9]，但是，还没有相关文献对根据造纸企业用汽特点建立负荷分配优化调度系统的研究进行过报道。目前操作人员主要根据经验实现协调控制，具有很大的局限性。因此，必须结合企业用汽特点，进一步研究汽轮机运行过程中的热经济性并在不同机组间合理的分配负荷，建立负荷分配优化调度系统，实现节能降耗。本文以某造纸企业热电厂为背景，以该企业已建成的全厂能量系统信息平台为基础[1]，利用平台提供的强大的数据集成功能，采集企业的实时生产和管理信息，根据造纸企业热电厂实际情况，设计开发了一套汽轮机组负荷分配优化调度系统。通过本系统，热电生产人员可以看到制浆、造纸各用汽、用电终端的实时生产情况。当终端用汽量变化时，可重新计算出每台汽轮机的负荷分配参数，指导生产人员进行在线优化。

1系统结构

该系统是在已建成的造纸企业全厂能量系统信息平台的基础上开发[1]，主体部分采用美国通用电气(GE)公司智能平台软件搭建。如图1所示，系统分为显示层、优化计算层，数据存储层[10]。系统的实现基于以下软件：(1)Visualstudio.NET2008——机组负荷优化分配求解器采用VC++编程语言基于混合整数线性规划方法开发；数学模型修正模块采用VC++中利用小二乘法拟合各机组的汽耗特性。(2)MicrosoftSQLServer2005——作为数据存储中间层，在的表里存储进行单位换算、分组等预处理后的实时数据、优化结果及其他外部系统的用电、用汽需求等信息，作为优化系统与其他系统进行数据交互的媒介。(3)GEiFix——搭建汽轮机组负荷分配系统。(4)GEProficyHistorian——存储DCS实时数据。系统通过OPC协议采集热电厂实时数据并存储iHistorian。部分实时数据进行单位换算、分组等预处理后存入SQL数据库。优化层模型求解模块基于VC++开发，与数据库进行数据交互，是优化系统的核心模块。人机界面由iFix开发，运行时由iFix调用模型求解模块进行计算，计算时先从iHistorian读取实时数据，然后读取SQL数据库内的数学模型系数计算，计算结果由iFix显示并存入SQL数据库。优化结果及其他设备信息存入SQLServer2005关系数据库。

2机组负荷分配优化计算某大型纸厂配备外供热量300万GJ的生产能力的热电分厂，有2台容量为50MW的一次调节抽汽凝汽式汽轮机机组。汽轮机的部分抽汽除用于该公司的造纸、制浆等生产过程外，部分外供其他单位。汽轮机组发电除供自用电和制浆、造纸及辅助系统外，剩余部分上网向外供电，其热电联产系统如图2所示。

2.1负荷分配优化模型该热电厂为造纸生产过程提供中压蒸汽和电能，汽轮机包括2台抽汽凝汽式汽轮机。造纸厂所有DCS数据通过OPC存储iHistorian数据库。建模时从iHistorian数据库读取热电厂三个月的历史数据，读取数据时间间隔为1h，共读取2160个数据，读取的数据有：进汽流量、进汽温度、进汽压力、抽汽流量、抽汽温度、抽汽压力、发电量，去除476个不正常的开停机数据。为了更直观地反映汽轮机特性，计算出进汽量、抽汽量的焓值，由流量乘以焓值计算出进汽量、抽汽量、发电量的能量值（kJ），将单位统一为能量值后建模。利用Matlab软件对#1汽轮机进汽量、抽汽量、发电量的能量值之间的关系作图，如图3所示。从图中可以看出，机组实际运行数据大致呈线性关系。但也可以发现，以一个数学模型表示汽轮机运行特性误差较大，其原因是汽轮机在不同进汽量下热电转换效率不同，为提高模型精度，本文按不同进汽量进行分段建模。为了在满足制浆造纸生产过程的热能和电能需求前提下实现系统燃料消耗量小的目标，本文根据前面建立的优化模型结合实际运行情况及运行数据，建立该系统的优化模型。

2.2优化模型的求解线性规划是应用广泛的优化技术之一，也可以说是一种有效的优化技术。线性规划法是解决多变量优决策的方法，是在各种相互关联的多变量约束条件下，求解一个对象的线性目标函数优的问题。目前，求解线性规划的求解器有很多，比较有名的如：GAMS，Lingo等商业软件，但是价格昂贵，会大大提高系统成本且不易集成，所以本系统采用VC++调用开源的LP-Solve线性规划动态链接库进行求解。如图4所示，iFix从iHistorian读取实时或历史数据后调用模型求解模块进行求解，求解后将优化结果存入SQL数据库。

3系统的应用

系统采用iFix做界面，它提供了面向对象的可视化编程技术，支持VBA语言编写相关程序，提高了开发效率。依据系统的功能，系统分为运行优化、模型校正、实时运行、模拟运行、历史趋势五部分，其中运行优化和模型校正是系统的核心。系统的主优化界面如图5所示。通过本系统，热电生产人员可以看到制浆、造纸各用汽、用电终端的实时生产情况，当制浆、造纸热、电负荷变化时，在满足发电与供热需求的前提下，系统以总蒸汽消耗量小为目标函数实现优化。如图6、图7所示，图上方显示优化前的实时运行数据，下方显示的是优化后的指导数据。可以看出优化前后总抽汽量、总发电量没有变化，优化分配后总蒸汽消耗量明显降低。

4结论

本系统实现了不同系统之间的有效集成，当制浆、造纸等终端用汽用电情况发生变化时，系统在满足终端用汽用电前提下指导操作人员合理分配汽轮机负荷，使造纸企业能耗降低、效益提高；也可以对汽轮机组进行远程监控，便于中心调度人员查看汽轮机实时运行数据，指导调度人员发出合理调度指令。

11.41.8.230.0000
56.32.9.012.0000
39.51.0.006.0060
65.61.9.060.0000
22.34.0.230.4320
65.31.8.110.0309
30.22.9.012.0000
99.01.0.230.08
49.52.8.230.5042
99.80.0.230.09
48.52.9.012.0050
56.25
48.52.7.048.0050
56.34.9.012.0040
55.14.8.230.5000
62.82.9.024.0070
07F.25
22.32.0.230.4440
11.42.8.230.0000
50.12.9.012.4000
55.32.9.220.0040
7F.70.9.024.3100
7E.46.8.400.0002
20.21.8.240.4000
39.30.3.125.9024
65.61.8.400.0300
14.71.8.230.0000
62.33.8.024.0300
39.60.7.012.9024
20.24
40.52.8.240.2000
40.31.9.009.0000
62.83.9.024.4600
56.32.8.230.0054
65.31.8.024.0300
38.51.7.012.5050
40.52.9.060.5000
34.51.7.005.0000
49.72.8.024.0062
93.66.3.125
87.61.0.240.0000
49.61.8.230.4060
55.33.9.220.5010
94.56
38.52.8.230.0060
40.61.7.005.0000
77.31.9.024.8071
39.00.7.012.9024
56.44.9.024.2000
40.51.9.006.0000
38.51.7.024.5050
7T.81.0.000.2301
93.51.3.240
94.24.0
72.501

造纸企业主要用能为电和蒸汽，除采用工艺改造节能外，实现合理用电用汽成为节能的主要措施。大部分的造纸企业能耗较高的一个重要原因是在能量利用的过程中缺乏有效的监测、分析和优化。因此，许多造纸企业试图探索运用信息化手段解决造纸工业当前节能降耗的问题[1]。大部分大型造纸企业都自备热电厂，热电厂是造纸企业的能源转换单元，它为造纸企业提供生产用能（包括电和蒸汽）。电能和热能联合生产称为热电联产，造纸企业热电厂都以热电联产的方式运行。造纸企业热电厂汽轮机是在保证抽汽量的前提下再调整发电量，而且造纸厂存在用汽波动大、用汽不确定等因素，其运行方式与热电厂有差别。例如：化学制浆间歇蒸煮，在蒸煮升温阶段，蒸汽消耗量很大，而在保温、喷放和装料阶段，蒸汽用量较少；当纸机生产正常时，蒸汽使用量比较稳定，但是当纸机断纸时，蒸汽用量几乎为零；有些用汽波动是可以预测的，如制浆蒸煮用汽；有些是不可以预测的，如纸机断纸后需要停止用汽。虽然大型电厂和部分热电厂配备负荷分配优化调度系统[2～9]，但是，还没有相关文献对根据造纸企业用汽特点建立负荷分配优化调度系统的研究进行过报道。目前操作人员主要根据经验实现协调控制，具有很大的局限性。因此，必须结合企业用汽特点，进一步研究汽轮机运行过程中的热经济性并在不同机组间合理的分配负荷，建立负荷分配优化调度系统，实现节能降耗。本文以某造纸企业热电厂为背景，以该企业已建成的全厂能量系统信息平台为基础[1]，利用平台提供的强大的数据集成功能，采集企业的实时生产和管理信息，根据造纸企业热电厂实际情况，设计开发了一套汽轮机组负荷分配优化调度系统。通过本系统，热电生产人员可以看到制浆、造纸各用汽、用电终端的实时生产情况。当终端用汽量变化时，可重新计算出每台汽轮机的负荷分配参数，指导生产人员进行在线优化。

1系统结构

该系统是在已建成的造纸企业全厂能量系统信息平台的基础上开发[1]，主体部分采用美国通用电气(GE)公司智能平台软件搭建。如图1所示，系统分为显示层、优化计算层，数据存储层[10]。系统的实现基于以下软件：(1)Visualstudio.NET2008——机组负荷优化分配求解器采用VC++编程语言基于混合整数线性规划方法开发；数学模型修正模块采用VC++中利用小二乘法拟合各机组的汽耗特性。(2)MicrosoftSQLServer2005——作为数据存储中间层，在的表里存储进行单位换算、分组等预处理后的实时数据、优化结果及其他外部系统的用电、用汽需求等信息，作为优化系统与其他系统进行数据交互的媒介。(3)GEiFix——搭建汽轮机组负荷分配系统。(4)GEProficyHistorian——存储DCS实时数据。系统通过OPC协议采集热电厂实时数据并存储iHistorian。部分实时数据进行单位换算、分组等预处理后存入SQL数据库。优化层模型求解模块基于VC++开发，与数据库进行数据交互，是优化系统的核心模块。人机界面由iFix开发，运行时由iFix调用模型求解模块进行计算，计算时先从iHistorian读取实时数据，然后读取SQL数据库内的数学模型系数计算，计算结果由iFix显示并存入SQL数据库。优化结果及其他设备信息存入SQLServer2005关系数据库。

2机组负荷分配优化计算某大型纸厂配备外供热量300万GJ的生产能力的热电分厂，有2台容量为50MW的一次调节抽汽凝汽式汽轮机机组。汽轮机的部分抽汽除用于该公司的造纸、制浆等生产过程外，部分外供其他单位。汽轮机组发电除供自用电和制浆、造纸及辅助系统外，剩余部分上网向外供电，其热电联产系统如图2所示。

2.1负荷分配优化模型该热电厂为造纸生产过程提供中压蒸汽和电能，汽轮机包括2台抽汽凝汽式汽轮机。造纸厂所有DCS数据通过OPC存储iHistorian数据库。建模时从iHistorian数据库读取热电厂三个月的历史数据，读取数据时间间隔为1h，共读取2160个数据，读取的数据有：进汽流量、进汽温度、进汽压力、抽汽流量、抽汽温度、抽汽压力、发电量，去除476个不正常的开停机数据。为了更直观地反映汽轮机特性，计算出进汽量、抽汽量的焓值，由流量乘以焓值计算出进汽量、抽汽量、发电量的能量值（kJ），将单位统一为能量值后建模。利用Matlab软件对#1汽轮机进汽量、抽汽量、发电量的能量值之间的关系作图，如图3所示。从图中可以看出，机组实际运行数据大致呈线性关系。但也可以发现，以一个数学模型表示汽轮机运行特性误差较大，其原因是汽轮机在不同进汽量下热电转换效率不同，为提高模型精度，本文按不同进汽量进行分段建模。为了在满足制浆造纸生产过程的热能和电能需求前提下实现系统燃料消耗量小的目标，本文根据前面建立的优化模型结合实际运行情况及运行数据，建立该系统的优化模型。

2.2优化模型的求解线性规划是应用广泛的优化技术之一，也可以说是一种有效的优化技术。线性规划法是解决多变量优决策的方法，是在各种相互关联的多变量约束条件下，求解一个对象的线性目标函数优的问题。目前，求解线性规划的求解器有很多，比较有名的如：GAMS，Lingo等商业软件，但是价格昂贵，会大大提高系统成本且不易集成，所以本系统采用VC++调用开源的LP-Solve线性规划动态链接库进行求解。如图4所示，iFix从iHistorian读取实时或历史数据后调用模型求解模块进行求解，求解后将优化结果存入SQL数据库。

3系统的应用

系统采用iFix做界面，它提供了面向对象的可视化编程技术，支持VBA语言编写相关程序，提高了开发效率。依据系统的功能，系统分为运行优化、模型校正、实时运行、模拟运行、历史趋势五部分，其中运行优化和模型校正是系统的核心。系统的主优化界面如图5所示。通过本系统，热电生产人员可以看到制浆、造纸各用汽、用电终端的实时生产情况，当制浆、造纸热、电负荷变化时，在满足发电与供热需求的前提下，系统以总蒸汽消耗量小为目标函数实现优化。如图6、图7所示，图上方显示优化前的实时运行数据，下方显示的是优化后的指导数据。可以看出优化前后总抽汽量、总发电量没有变化，优化分配后总蒸汽消耗量明显降低。

4结论

本系统实现了不同系统之间的有效集成，当制浆、造纸等终端用汽用电情况发生变化时，系统在满足终端用汽用电前提下指导操作人员合理分配汽轮机负荷，使造纸企业能耗降低、效益提高；也可以对汽轮机组进行远程监控，便于中心调度人员查看汽轮机实时运行数据，指导调度人员发出合理调度指令。

95.85.30
36.11.9.006.4001
39.81.0.024.0060
55.13.9.024.0000
56.34.9.060.0074
22.23.8.012.4000
49.52.8.024.0062
46.61.9.024.4040
34.51.7.005.0010
60.13.4.032.0040
60.13.8.230.5040
60.12.8.230.5250
7T.91.8.230.3040
48.31.8.230.0060
49.31.9.024.2050
7T.91.0.000.1308
62.82.8.230.4300
18.31.0.024.0300
62.33.9.024.0600
22.23.8.048.4000
55.14.8.024.5000
27.05.8.230.0000
39.30.7.220.9024
93.01
66.22.9.024.1300
7E.16.8.230.0010
55.34.8.024.5054
46.52.8.230.5054
49.61.8.120.0060
40.52.8.230.0003
26.04.8.024.0000
20.28.8.024.4000
60.12.9.024.5270
60.13.9.220.2040
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40.52.8.230.0301
55.34.9.048.0040
60.12.8.230.5040
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60.13.8.048.0054
40.52.6.110.0000
40.51.9.024.5000
7H.12.8.230.1475
40.52.7.125.0000
55.32.8.240.0050
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99.02.0.230.59
90.21.0
62.82.9.024.0309
93.01.0.060
15.51.8.230.0404
40.52.8.120.0001

造纸企业主要用能为电和蒸汽，除采用工艺改造节能外，实现合理用电用汽成为节能的主要措施。大部分的造纸企业能耗较高的一个重要原因是在能量利用的过程中缺乏有效的监测、分析和优化。因此，许多造纸企业试图探索运用信息化手段解决造纸工业当前节能降耗的问题[1]。大部分大型造纸企业都自备热电厂，热电厂是造纸企业的能源转换单元，它为造纸企业提供生产用能（包括电和蒸汽）。电能和热能联合生产称为热电联产，造纸企业热电厂都以热电联产的方式运行。造纸企业热电厂汽轮机是在保证抽汽量的前提下再调整发电量，而且造纸厂存在用汽波动大、用汽不确定等因素，其运行方式与热电厂有差别。例如：化学制浆间歇蒸煮，在蒸煮升温阶段，蒸汽消耗量很大，而在保温、喷放和装料阶段，蒸汽用量较少；当纸机生产正常时，蒸汽使用量比较稳定，但是当纸机断纸时，蒸汽用量几乎为零；有些用汽波动是可以预测的，如制浆蒸煮用汽；有些是不可以预测的，如纸机断纸后需要停止用汽。虽然大型电厂和部分热电厂配备负荷分配优化调度系统[2～9]，但是，还没有相关文献对根据造纸企业用汽特点建立负荷分配优化调度系统的研究进行过报道。目前操作人员主要根据经验实现协调控制，具有很大的局限性。因此，必须结合企业用汽特点，进一步研究汽轮机运行过程中的热经济性并在不同机组间合理的分配负荷，建立负荷分配优化调度系统，实现节能降耗。本文以某造纸企业热电厂为背景，以该企业已建成的全厂能量系统信息平台为基础[1]，利用平台提供的强大的数据集成功能，采集企业的实时生产和管理信息，根据造纸企业热电厂实际情况，设计开发了一套汽轮机组负荷分配优化调度系统。通过本系统，热电生产人员可以看到制浆、造纸各用汽、用电终端的实时生产情况。当终端用汽量变化时，可重新计算出每台汽轮机的负荷分配参数，指导生产人员进行在线优化。

1系统结构

该系统是在已建成的造纸企业全厂能量系统信息平台的基础上开发[1]，主体部分采用美国通用电气(GE)公司智能平台软件搭建。如图1所示，系统分为显示层、优化计算层，数据存储层[10]。系统的实现基于以下软件：(1)Visualstudio.NET2008——机组负荷优化分配求解器采用VC++编程语言基于混合整数线性规划方法开发；数学模型修正模块采用VC++中利用小二乘法拟合各机组的汽耗特性。(2)MicrosoftSQLServer2005——作为数据存储中间层，在的表里存储进行单位换算、分组等预处理后的实时数据、优化结果及其他外部系统的用电、用汽需求等信息，作为优化系统与其他系统进行数据交互的媒介。(3)GEiFix——搭建汽轮机组负荷分配系统。(4)GEProficyHistorian——存储DCS实时数据。系统通过OPC协议采集热电厂实时数据并存储iHistorian。部分实时数据进行单位换算、分组等预处理后存入SQL数据库。优化层模型求解模块基于VC++开发，与数据库进行数据交互，是优化系统的核心模块。人机界面由iFix开发，运行时由iFix调用模型求解模块进行计算，计算时先从iHistorian读取实时数据，然后读取SQL数据库内的数学模型系数计算，计算结果由iFix显示并存入SQL数据库。优化结果及其他设备信息存入SQLServer2005关系数据库。

2机组负荷分配优化计算某大型纸厂配备外供热量300万GJ的生产能力的热电分厂，有2台容量为50MW的一次调节抽汽凝汽式汽轮机机组。汽轮机的部分抽汽除用于该公司的造纸、制浆等生产过程外，部分外供其他单位。汽轮机组发电除供自用电和制浆、造纸及辅助系统外，剩余部分上网向外供电，其热电联产系统如图2所示。

2.1负荷分配优化模型该热电厂为造纸生产过程提供中压蒸汽和电能，汽轮机包括2台抽汽凝汽式汽轮机。造纸厂所有DCS数据通过OPC存储iHistorian数据库。建模时从iHistorian数据库读取热电厂三个月的历史数据，读取数据时间间隔为1h，共读取2160个数据，读取的数据有：进汽流量、进汽温度、进汽压力、抽汽流量、抽汽温度、抽汽压力、发电量，去除476个不正常的开停机数据。为了更直观地反映汽轮机特性，计算出进汽量、抽汽量的焓值，由流量乘以焓值计算出进汽量、抽汽量、发电量的能量值（kJ），将单位统一为能量值后建模。利用Matlab软件对#1汽轮机进汽量、抽汽量、发电量的能量值之间的关系作图，如图3所示。从图中可以看出，机组实际运行数据大致呈线性关系。但也可以发现，以一个数学模型表示汽轮机运行特性误差较大，其原因是汽轮机在不同进汽量下热电转换效率不同，为提高模型精度，本文按不同进汽量进行分段建模。为了在满足制浆造纸生产过程的热能和电能需求前提下实现系统燃料消耗量小的目标，本文根据前面建立的优化模型结合实际运行情况及运行数据，建立该系统的优化模型。

2.2优化模型的求解线性规划是应用广泛的优化技术之一，也可以说是一种有效的优化技术。线性规划法是解决多变量优决策的方法，是在各种相互关联的多变量约束条件下，求解一个对象的线性目标函数优的问题。目前，求解线性规划的求解器有很多，比较有名的如：GAMS，Lingo等商业软件，但是价格昂贵，会大大提高系统成本且不易集成，所以本系统采用VC++调用开源的LP-Solve线性规划动态链接库进行求解。如图4所示，iFix从iHistorian读取实时或历史数据后调用模型求解模块进行求解，求解后将优化结果存入SQL数据库。

3系统的应用

系统采用iFix做界面，它提供了面向对象的可视化编程技术，支持VBA语言编写相关程序，提高了开发效率。依据系统的功能，系统分为运行优化、模型校正、实时运行、模拟运行、历史趋势五部分，其中运行优化和模型校正是系统的核心。系统的主优化界面如图5所示。通过本系统，热电生产人员可以看到制浆、造纸各用汽、用电终端的实时生产情况，当制浆、造纸热、电负荷变化时，在满足发电与供热需求的前提下，系统以总蒸汽消耗量小为目标函数实现优化。如图6、图7所示，图上方显示优化前的实时运行数据，下方显示的是优化后的指导数据。可以看出优化前后总抽汽量、总发电量没有变化，优化分配后总蒸汽消耗量明显降低。

4结论

本系统实现了不同系统之间的有效集成，当制浆、造纸等终端用汽用电情况发生变化时，系统在满足终端用汽用电前提下指导操作人员合理分配汽轮机负荷，使造纸企业能耗降低、效益提高；也可以对汽轮机组进行远程监控，便于中心调度人员查看汽轮机实时运行数据，指导调度人员发出合理调度指令。

93.60.7.024
72.B1.0.000.1001
40.51.9.024.0301
49.72.8.230.0062
62.33.9.220.0040
90.20.0
39.30.0.125.9024
99.80.0.024.50
22.44.0.024.4310
90.02
40.11.7.024.2016
59.32.8.230.5060
22.34.0.230.4340
44.52.9.024.5000
60.13.9.080.0070
55.34.8.230.5040
22.23.9.012.4000
49.52.9.024.0080
62.83.9.012.4600
40.61.9.018.0300
55.33.8.006.0000
55.13.9.012.0000
48.61.8.024.4060
40.52.8.012.5000
60.13.9.024.2040
40.31.9.024.0300
26.04.8.230.0000
48.52.9.024.0650
65.31.9.012.0309
26.08.8.012.0000
40.61.6.024.4300
56.44.8.024.0000
48.52.7.024.0050
49.61.9.012.0050
7T.91.0.000.2305
22.32.0.024.1320

造纸企业主要用能为电和蒸汽，除采用工艺改造节能外，实现合理用电用汽成为节能的主要措施。大部分的造纸企业能耗较高的一个重要原因是在能量利用的过程中缺乏有效的监测、分析和优化。因此，许多造纸企业试图探索运用信息化手段解决造纸工业当前节能降耗的问题[1]。大部分大型造纸企业都自备热电厂，热电厂是造纸企业的能源转换单元，它为造纸企业提供生产用能（包括电和蒸汽）。电能和热能联合生产称为热电联产，造纸企业热电厂都以热电联产的方式运行。造纸企业热电厂汽轮机是在保证抽汽量的前提下再调整发电量，而且造纸厂存在用汽波动大、用汽不确定等因素，其运行方式与热电厂有差别。例如：化学制浆间歇蒸煮，在蒸煮升温阶段，蒸汽消耗量很大，而在保温、喷放和装料阶段，蒸汽用量较少；当纸机生产正常时，蒸汽使用量比较稳定，但是当纸机断纸时，蒸汽用量几乎为零；有些用汽波动是可以预测的，如制浆蒸煮用汽；有些是不可以预测的，如纸机断纸后需要停止用汽。虽然大型电厂和部分热电厂配备负荷分配优化调度系统[2～9]，但是，还没有相关文献对根据造纸企业用汽特点建立负荷分配优化调度系统的研究进行过报道。目前操作人员主要根据经验实现协调控制，具有很大的局限性。因此，必须结合企业用汽特点，进一步研究汽轮机运行过程中的热经济性并在不同机组间合理的分配负荷，建立负荷分配优化调度系统，实现节能降耗。本文以某造纸企业热电厂为背景，以该企业已建成的全厂能量系统信息平台为基础[1]，利用平台提供的强大的数据集成功能，采集企业的实时生产和管理信息，根据造纸企业热电厂实际情况，设计开发了一套汽轮机组负荷分配优化调度系统。通过本系统，热电生产人员可以看到制浆、造纸各用汽、用电终端的实时生产情况。当终端用汽量变化时，可重新计算出每台汽轮机的负荷分配参数，指导生产人员进行在线优化。

1系统结构

该系统是在已建成的造纸企业全厂能量系统信息平台的基础上开发[1]，主体部分采用美国通用电气(GE)公司智能平台软件搭建。如图1所示，系统分为显示层、优化计算层，数据存储层[10]。系统的实现基于以下软件：(1)Visualstudio.NET2008——机组负荷优化分配求解器采用VC++编程语言基于混合整数线性规划方法开发；数学模型修正模块采用VC++中利用小二乘法拟合各机组的汽耗特性。(2)MicrosoftSQLServer2005——作为数据存储中间层，在的表里存储进行单位换算、分组等预处理后的实时数据、优化结果及其他外部系统的用电、用汽需求等信息，作为优化系统与其他系统进行数据交互的媒介。(3)GEiFix——搭建汽轮机组负荷分配系统。(4)GEProficyHistorian——存储DCS实时数据。系统通过OPC协议采集热电厂实时数据并存储iHistorian。部分实时数据进行单位换算、分组等预处理后存入SQL数据库。优化层模型求解模块基于VC++开发，与数据库进行数据交互，是优化系统的核心模块。人机界面由iFix开发，运行时由iFix调用模型求解模块进行计算，计算时先从iHistorian读取实时数据，然后读取SQL数据库内的数学模型系数计算，计算结果由iFix显示并存入SQL数据库。优化结果及其他设备信息存入SQLServer2005关系数据库。

2机组负荷分配优化计算某大型纸厂配备外供热量300万GJ的生产能力的热电分厂，有2台容量为50MW的一次调节抽汽凝汽式汽轮机机组。汽轮机的部分抽汽除用于该公司的造纸、制浆等生产过程外，部分外供其他单位。汽轮机组发电除供自用电和制浆、造纸及辅助系统外，剩余部分上网向外供电，其热电联产系统如图2所示。

2.1负荷分配优化模型该热电厂为造纸生产过程提供中压蒸汽和电能，汽轮机包括2台抽汽凝汽式汽轮机。造纸厂所有DCS数据通过OPC存储iHistorian数据库。建模时从iHistorian数据库读取热电厂三个月的历史数据，读取数据时间间隔为1h，共读取2160个数据，读取的数据有：进汽流量、进汽温度、进汽压力、抽汽流量、抽汽温度、抽汽压力、发电量，去除476个不正常的开停机数据。为了更直观地反映汽轮机特性，计算出进汽量、抽汽量的焓值，由流量乘以焓值计算出进汽量、抽汽量、发电量的能量值（kJ），将单位统一为能量值后建模。利用Matlab软件对#1汽轮机进汽量、抽汽量、发电量的能量值之间的关系作图，如图3所示。从图中可以看出，机组实际运行数据大致呈线性关系。但也可以发现，以一个数学模型表示汽轮机运行特性误差较大，其原因是汽轮机在不同进汽量下热电转换效率不同，为提高模型精度，本文按不同进汽量进行分段建模。为了在满足制浆造纸生产过程的热能和电能需求前提下实现系统燃料消耗量小的目标，本文根据前面建立的优化模型结合实际运行情况及运行数据，建立该系统的优化模型。

2.2优化模型的求解线性规划是应用广泛的优化技术之一，也可以说是一种有效的优化技术。线性规划法是解决多变量优决策的方法，是在各种相互关联的多变量约束条件下，求解一个对象的线性目标函数优的问题。目前，求解线性规划的求解器有很多，比较有名的如：GAMS，Lingo等商业软件，但是价格昂贵，会大大提高系统成本且不易集成，所以本系统采用VC++调用开源的LP-Solve线性规划动态链接库进行求解。如图4所示，iFix从iHistorian读取实时或历史数据后调用模型求解模块进行求解，求解后将优化结果存入SQL数据库。

3系统的应用

系统采用iFix做界面，它提供了面向对象的可视化编程技术，支持VBA语言编写相关程序，提高了开发效率。依据系统的功能，系统分为运行优化、模型校正、实时运行、模拟运行、历史趋势五部分，其中运行优化和模型校正是系统的核心。系统的主优化界面如图5所示。通过本系统，热电生产人员可以看到制浆、造纸各用汽、用电终端的实时生产情况，当制浆、造纸热、电负荷变化时，在满足发电与供热需求的前提下，系统以总蒸汽消耗量小为目标函数实现优化。如图6、图7所示，图上方显示优化前的实时运行数据，下方显示的是优化后的指导数据。可以看出优化前后总抽汽量、总发电量没有变化，优化分配后总蒸汽消耗量明显降低。

4结论

本系统实现了不同系统之间的有效集成，当制浆、造纸等终端用汽用电情况发生变化时，系统在满足终端用汽用电前提下指导操作人员合理分配汽轮机负荷，使造纸企业能耗降低、效益提高；也可以对汽轮机组进行远程监控，便于中心调度人员查看汽轮机实时运行数据，指导调度人员发出合理调度指令。