机械设备。数控技术具有良好的控制能力，适应了机械加工的需要。通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。

2）工业生产。在工业生产中数控技术具有广泛的运用空间，比如食品加工、造纸印刷、金属冶炼、农药加工等等，数控技术的运用不仅能够改善作业环境，确保工作人员的安全，还能够降低工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高工业生产效率。在工业生产运用中，数控技术主要通过计算机对工业生产实现控制，使得整个生产按照既定程序进行，并运用传感器同步检测系统及时发现错误和故障，及时采取措施处理故障，确保整个工业生产系统顺利工作，有利于提高工业生产效率。

3）煤矿机械。煤矿开采的环境一般比较恶劣，对机械设备的要求也比较高。传统的机械设备和技术具有一定的局限性，不利于煤矿开采效率的提高。而将数控技术运用到煤矿机械当中，控制煤矿开采的切割工作，可以顺利的完成采煤机叶片、滚筒等处理工作，进而优化了整个采煤过程，提高煤矿开采的效率。事实上，煤矿机械中运用数控技术的主要优势为：提高机械的切割速度，叶片更为锋利，从而在相同的时间内可以更多的采集煤矿，同时还能够降低作业的危险性，提高煤矿开采效率，在采煤实际工作中值得进一步推广和运用。

4）汽车工业。近年来，汽车工业取得了快速的发展，部件装置和加工技术在不断的进步，而数控技术的出现和在汽车工业的运用，有力的推动了汽车零部件的加工制造，也有利于复杂零部件的快速制造，进而提高汽车制造业的效率。通过对相关技术的整合得到的高速柔性生产线不仅能够丰富汽车生产的种类，还有利于汽车零部件批量生产，满足产品不断更新换代的要求，在虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的运用下，汽车工业必将取得更大的发展和进步。

5）航空工业。航空领域的设备制造也离不开数控技术的运用。例如，对于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是铝或者是铝合金，这些材料的刚度很差，但加工要求的精度很高，采用常规方法往往难以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能完成加工工作。而数控技术具有高速度、高精度、高柔性的特点，满足了这些特殊零部件加工的需要，能够使得切割工作得以顺利完成，不仅能够节省时间，还能够节约资源，提高加工效率。

二、机械制造中数控技术的运用意义

在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义，具体来说，主要体现在以下几个方面：

1）有利于保障机械制造的安全。从某种程度上来说，机械制造是一项危险的行业，在实际工作中，往往会遇到很多的安全问题，如果处理不好还会诱发安全事故。而通过数控技术的运用，能够减少机械制造中很多的安全隐患，也有利于作业人员的安全，进而大大提高整个机械制造的安全性，确保各项工作的安全顺利进行。

2）有利于提高机械制造的工作效率。在机械制造过程中，通过数控技术的运用，能够大大的提高工作效率。它有利于减少作业人员的工作量，实现自动化控制，减少时间和空间的束缚，大大节省了人力、物力、财力，促进机械制造效率的提高。

3）有利于促进机械制造的技术更新。运用数控技术，往往需要与其它的技术相联系，以提高工作效率，进而推动了技术的更新和升级，有利于促进机械制造效益的提高。

三、促进机械制造中数控技术更好运用的策略

机械制造工作离不开数控技术的运用，随着机械制造行业的演进和市场竞争的加剧，数控技术的作用将会更加凸显。在这样的情况下，必须重视相关策略的采用，以推动机械制造中数控技术得到更好的运用。

1）重视数控技术的研究和创新工作。加大技术攻关力度，通过产学研结合带动新技术、新工艺、新产品的发展和运用。创新机械制造管理理念，引进高效的机械制造运作模式，促进关键生产设备水平的提升。此外，机械制造企业还应该加大自主研发力度，重视企业之间的交流与合作，加强技术攻关力度，加快技术创新步伐，促进数控技术的升级，以推动其在机械制造中得到更好的运用。

2）提高机械制造的工作效率。加强机械制造的管理工作，完善相关的管理规章制度，提高工作人员的积极性和主动性，更好的履行自己的工作。对机械制造进行科学合理的安排，加大技术研发力度，促进工艺和技术的升级，提高整个机械制造的效率，推动数控技术在机械制造中得到更好的运用。

3）注重专业人才的培养工作。机械制造企业要注重对专业技术人才的引进工作，注重引进既懂机械制造，又懂数控技术的人才，使他们更好的为企业服务。同时，完善薪酬体系和管理工作，调动工作人员的积极性和主动性，提高企业的科研能力，加强与科研单位的合作，提高技术人员的工作水平，使得数控技术在机械制造中得到更好的运用。

四、结束语

总而言之，在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义。今后在机械制造过程中，我们需要重视技术的研究和创新，注重专业人才的培养，以推动数控技术在机械制造中得到更好的运用，提高机械制造质量和效益。

人的因素是导致事故发生的主要的因素，人的不安全行为包括违章指挥、违章操作、管理的松懈以及的不重视等。主要负责人、管理者和员工的素质、经验、心理上或生理上的缺陷都是导致出现不安全状况的原因。对本单位的安全生产不够重视就导致安全投入得不到保障，没有足够的劳动保护用品，企业安全文化氛围差。安全管理者的不负责和不监管会导致出现违章指挥的情况，已经员工违章操作不及时制止等。员工的安全意识差和操作水平低会出现违章操作的情况。这些人的不安全行为和不安群管理是导致事故发生的主要原因。

1.2机械运行风险

机械设施在运行的时候具有相当大的能量，这股能量用以对产品加工，但是一旦人接触到能量的时候也会对人产生伤害甚死亡。机械本身具有的不安全状态一般都是事故的直接原因，因此为了保障机械制造的安全生产，就需要对机器设备进行合理的设计，包括设备的参数、设备的体积大小、安全装置、设备间距等。同时还需要加强设备的运行管理，技术的检查、检测和维修。

1.3部件质量

部件质量是械设备质量的重要组成部分，而机械的可靠性也直接影响机械的运行状况，例如当机械设施的某个部件由于质量的原因而失效，会导致机械设备的能量不受控制而意外的释放，这就很可能造成员工的伤亡。因此，机械设备的各个部件和材料的性能和可靠性必须符合国家的或行业的安全技术规范。

1.4操作规程

操作过程是企业根据本单位各个岗位的生产特点、国家或行业的技术标准、机械设备的性能所制定，用以保障本单位本岗位的安全、稳定的生产的，企业岗位员工必须遵守的操作方法和步骤。操作规程本身的属性是影响机械制造的主要因素之一。操作规程本身是否科学性没有统一的答案，但是操作规程的制定一定要符合国家或行业的技术规范和安全操作规程的规定，同时也要充分的考虑机械设备的自身特点。

1.5环境因素

环境的因素是影响机械制造的重要因素，包括照明、温度、湿度、照明、噪声等。环境因素主要从三个方面来影响机械制造的安全方面。一，环境因素的直接作用，长时间在不良的环境中工作会使员工产生职业病，从而影响员工身体健康；第二，环境因素间接的影响到人的状态，如照明设计的不合理会使员工产生眩晕的状态，从而不慎直接的接触机械而受到伤害；第三，环境因素还会影响设备的运行状态，如湿度、高温等会造成设备设施出现故障，从而影响员工的安全生产。

二、、机械制造安全生产的控制措施

2.1人为因素的控制措施

可以通过三个方面来控制人的不安全状况。一，加大对公司、管理者和员工的安全教育。对于的安全教育主要侧重安全生产对企业发展的重要性和安全生产的法律法规，让其认识到企业是企业安全生产的一责任人和安全生产的重要作用。对公司管理者的安全教育主要侧重安全监管的方法、安全生产的法律法规和标准，应用科学的方法提高他们的安全观察与沟通的技巧，以实现对员工的安全管理水平。对员工的安全教育主要侧重培养员工的安全意识和对员工安全技术的培养。第二，加大安全管理的力度。可以通过建立一套科学的、行之有效的安全管理体系来提高企业的安全管理状况，例如HSE（健康、安全和环境管理体系），应当注意体系的作用不在于建立而在于实施和改进。第三，塑造企业安全文化，这是企业安全管理的一个新的高度，一旦一个企业拥有很好的安全文化氛围，公司就会从上到下十分重视安全。

2.2机械运行的控制措施

由于机械设备不可避免的在其运行中具有相当一部分的能量，因此机械设备始终都是具有一定的风险的。可以考虑增大设备间的安全间距，设置安全装置以实现对能量的隔离，如在轴承部位安装安全罩，让员工在正常的情况下接触不到危险的运转部位。还可以设置安全联动装置，当设备在运行的时候无法打开安全罩和设备的外壳。安全保护装置的种类有很多，其功能也各不相同，企业应当根据本厂生产加工机械的危险特点合理的选取。同时还要注意设备设施的运行、保养、检查工作。

2.3部件因素的控制

部件的质量也是机械设备安全的重要因素，因此就有必要对设备的部件进行控制，可以通过两个来控制部件设备的安全特性。一，在设备的采购中要尽量的选择部件和材料质量都相当较好的机械设备。第二，在机械设备运行过程中，加大对设备的检查和检测，及时的发现部件的隐患，并及时的更换和维修，例如及时的更换机械设备上损坏的皮带等。

2.4操作规程的合理制定

选择科学的方法制定操作操作规程对保障员工的生命安全起到重要的作业。操作规程制定不能一味的照抄技术标准、安全操作规程，法规标准规定的设备安全操作的内容只是一般的、通用的操作规范，其安全要求比较低，应当结合本单位设备的实际情况来进行细化和具体化。如果有条件的话，好聘请外界专业的中介机构或专家对企业的操作规程进行评审和修订。

2.5环境因素的控制

一般来说自然环境控制是不现实的，但是也可以采取一定的措施来消除其影响，例如在高温环境中设置风扇和空调，这样就能加快设备的散热和消除对员工的伤害。场内的工作是可以控制的，应当在工厂的建设设计就要充分考虑环境的因素，对工厂的工作环境进行合理设计，选择合理的灯光源，采用隔音材料等。

三、结束语

总之，提高机械制造企业安全生产水平是一个长期的系统工程，不是一蹴而就的过程。因此就需要加强对影响企业安全状况进行长期的、全面的、动态的控制，这是保障企业安全生产的必要途径。

结合国内外的经验告诉我们，机械自动化是一个循序渐进的过程，是从简易到复杂、从低级到的过程。在对设备采取自动控制技术后，生产方式开始从机械化向机械控制自动化的数字化、智能化转变。通过实现生产的自动化，使生产环节得到优化，促进企业生产效率的全面提升，达到高度自动化水平。目前，我国的改革开放虽然取得了一定的成果，但是我们应该清晰认识到，我国与世界上的发达国家在经济、生产力水平、国民综合素质等方面相比还存在一定的差距。我国拥有大量的劳动力，每年都会有大量新的就业人员进入城镇，并且在以后很长一段时间内还可能继续增多。机械制造自动化技术的应用提升了机械制造企业的劳动生产率，这就出现了劳动力剩余和劳动力的分工流动问题。我国目前的产业结构还不够完善，机械制造企业将近12万家，发展水平参差不齐，有的企业缺乏相应的生产水平，很多企业生产技术落后，人力劳动在企业的生产中占的比例还比较大，企业缺乏现代机械自动化技术，设备水准无法满足新时期的机械制造要求。基于我国的国情，把庞大的劳动力资源从机械制造岗位上撤离，再投入大量资金改善或取代现有的陈旧设施，采用的技术设备，在我国科学技术水平和机械制造职工素质还无法达到相应标准的前提下，这是不可取的。我国的机械制造行业在机械制造技术以及管理技术和能力方面还有存在一定的不足。对此，发展全盘自动化要谨慎考虑，现阶段，全盘自动化也并非是制约我国机械制造业的重要原因，所以应该以实现全盘自动化为发展目标，但是不能急于求成。

二、实事求是，务实生产

的生产技术终要用到实践当中才能发挥其功效。发展机械自动化技术，应结合企业的实际发展需求，对相应的产品采取适合其生产的自动化技术，这样既能实现企业的经济利益，又能满足社会的需求。新时期我国发展机械自动化技术要实事求是，务实完成生产环节中的每一个细节。有的企业一味追求实现全盘自动化，需要一年的生产任务只在短短的两、三个月完成，终导致生产的产品达不到相应的质量标准。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”计划时期，我国数控机床自动化技术发展迅速，但呈现波折上趋势。这种趋势的发生受到多方面的因素的影响，但起决定性作用的是企业战略目标上的失误，数控机床自动化技术的运用没有符合机械生产的需要，数控机床类型多样，但功能的重复情况比较多，导致了数控机床自动化技术的应用问题；数控系统升级进度缓慢，主机和配套设备的质量水平较低，使机床的效率降低。质量问题的频繁出现，正常工作的数控机床的生产效率低，这都无法满足用户的需求。综合上述情况，这些问题的出现都阻碍了我国机械自动化技术的发展进步。

三、重视基础、拓展知识

现代自动化技术的运用的理论基础是控制理论，生产过程中，对物流以及人为因素采取综合分析，包含了机械技术、自动控制技术和电子计算机技术。机械自动化技术的发展要涉及电子学、机床装料自动化、设备检测以及计算机软件技术，还运用了自动化控制系统、计算机生产信息系统、自动化生产线等。发展机械制造自动化技术要严格把握生产环节的基础，按照企业自身的发展需求，拓展运用自动化技术，不仅要对主机升级，还要对相关的配套设施进行完善。自动化技术的要扎实掌握主要的技术基础，例如微处理器、新式刀具、控制技术系统。发展运用机械自动化技术要综合多门学科的理论知识，将过去的制造技术和生产产品的观念更新，这就对工程技术职工以及管理人员提出了更高的要求。机械制造业从机械化走向自动化的过程中，对科学技术和专业理论的需求也越来越高。在这种新环境下，对工程技术职工和项目管理人员的技术和经验要求相对减少，对他们知识上的要求反而增加。技术职工必须具备较高的理论知识框架，学习新型的自动化技术理论和应用方法。高素质的人才对自动化技术的拓展运用起到了关重要的作用，也是衡量我国机械制造业自动化水平的重要标准。

四、结束语

总之，我国现处于经济发展的重要阶段，发展过程中机械制造技术还有待继续改善，机械制造企业只有顺应制造技术的发展趋势，继续深化改革机械制造自动化技术，才能提高企业在激烈竞争环境下的综合竞争力。机械制造自动化的发展应当有一个明确远大的战略目标，同时要基于我国的基本国情，采用的技术，做好工程基础工作和人才的知识培养工作，提高我国的自动化技术，让我国机械自动化技术朝着健康、高效的道路发展，使我国的自动化技术达到先标准。

机械设备。数控技术具有良好的控制能力，适应了机械加工的需要。通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。

2）工业生产。在工业生产中数控技术具有广泛的运用空间，比如食品加工、造纸印刷、金属冶炼、农药加工等等，数控技术的运用不仅能够改善作业环境，确保工作人员的安全，还能够降低工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高工业生产效率。在工业生产运用中，数控技术主要通过计算机对工业生产实现控制，使得整个生产按照既定程序进行，并运用传感器同步检测系统及时发现错误和故障，及时采取措施处理故障，确保整个工业生产系统顺利工作，有利于提高工业生产效率。

3）煤矿机械。煤矿开采的环境一般比较恶劣，对机械设备的要求也比较高。传统的机械设备和技术具有一定的局限性，不利于煤矿开采效率的提高。而将数控技术运用到煤矿机械当中，控制煤矿开采的切割工作，可以顺利的完成采煤机叶片、滚筒等处理工作，进而优化了整个采煤过程，提高煤矿开采的效率。事实上，煤矿机械中运用数控技术的主要优势为：提高机械的切割速度，叶片更为锋利，从而在相同的时间内可以更多的采集煤矿，同时还能够降低作业的危险性，提高煤矿开采效率，在采煤实际工作中值得进一步推广和运用。

4）汽车工业。近年来，汽车工业取得了快速的发展，部件装置和加工技术在不断的进步，而数控技术的出现和在汽车工业的运用，有力的推动了汽车零部件的加工制造，也有利于复杂零部件的快速制造，进而提高汽车制造业的效率。通过对相关技术的整合得到的高速柔性生产线不仅能够丰富汽车生产的种类，还有利于汽车零部件批量生产，满足产品不断更新换代的要求，在虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的运用下，汽车工业必将取得更大的发展和进步。

5）航空工业。航空领域的设备制造也离不开数控技术的运用。例如，对于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是铝或者是铝合金，这些材料的刚度很差，但加工要求的精度很高，采用常规方法往往难以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能完成加工工作。而数控技术具有高速度、高精度、高柔性的特点，满足了这些特殊零部件加工的需要，能够使得切割工作得以顺利完成，不仅能够节省时间，还能够节约资源，提高加工效率。

二、机械制造中数控技术的运用意义

在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义，具体来说，主要体现在以下几个方面：

1）有利于保障机械制造的安全。从某种程度上来说，机械制造是一项危险的行业，在实际工作中，往往会遇到很多的安全问题，如果处理不好还会诱发安全事故。而通过数控技术的运用，能够减少机械制造中很多的安全隐患，也有利于作业人员的安全，进而大大提高整个机械制造的安全性，确保各项工作的安全顺利进行。

2）有利于提高机械制造的工作效率。在机械制造过程中，通过数控技术的运用，能够大大的提高工作效率。它有利于减少作业人员的工作量，实现自动化控制，减少时间和空间的束缚，大大节省了人力、物力、财力，促进机械制造效率的提高。

3）有利于促进机械制造的技术更新。运用数控技术，往往需要与其它的技术相联系，以提高工作效率，进而推动了技术的更新和升级，有利于促进机械制造效益的提高。

三、促进机械制造中数控技术更好运用的策略

机械制造工作离不开数控技术的运用，随着机械制造行业的演进和市场竞争的加剧，数控技术的作用将会更加凸显。在这样的情况下，必须重视相关策略的采用，以推动机械制造中数控技术得到更好的运用。

1）重视数控技术的研究和创新工作。加大技术攻关力度，通过产学研结合带动新技术、新工艺、新产品的发展和运用。创新机械制造管理理念，引进高效的机械制造运作模式，促进关键生产设备水平的提升。此外，机械制造企业还应该加大自主研发力度，重视企业之间的交流与合作，加强技术攻关力度，加快技术创新步伐，促进数控技术的升级，以推动其在机械制造中得到更好的运用。

2）提高机械制造的工作效率。加强机械制造的管理工作，完善相关的管理规章制度，提高工作人员的积极性和主动性，更好的履行自己的工作。对机械制造进行科学合理的安排，加大技术研发力度，促进工艺和技术的升级，提高整个机械制造的效率，推动数控技术在机械制造中得到更好的运用。

3）注重专业人才的培养工作。机械制造企业要注重对专业技术人才的引进工作，注重引进既懂机械制造，又懂数控技术的人才，使他们更好的为企业服务。同时，完善薪酬体系和管理工作，调动工作人员的积极性和主动性，提高企业的科研能力，加强与科研单位的合作，提高技术人员的工作水平，使得数控技术在机械制造中得到更好的运用。

四、结束语

总而言之，在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义。今后在机械制造过程中，我们需要重视技术的研究和创新，注重专业人才的培养，以推动数控技术在机械制造中得到更好的运用，提高机械制造质量和效益。

人的因素是导致事故发生的主要的因素，人的不安全行为包括违章指挥、违章操作、管理的松懈以及的不重视等。主要负责人、管理者和员工的素质、经验、心理上或生理上的缺陷都是导致出现不安全状况的原因。对本单位的安全生产不够重视就导致安全投入得不到保障，没有足够的劳动保护用品，企业安全文化氛围差。安全管理者的不负责和不监管会导致出现违章指挥的情况，已经员工违章操作不及时制止等。员工的安全意识差和操作水平低会出现违章操作的情况。这些人的不安全行为和不安群管理是导致事故发生的主要原因。

1.2机械运行风险

机械设施在运行的时候具有相当大的能量，这股能量用以对产品加工，但是一旦人接触到能量的时候也会对人产生伤害甚死亡。机械本身具有的不安全状态一般都是事故的直接原因，因此为了保障机械制造的安全生产，就需要对机器设备进行合理的设计，包括设备的参数、设备的体积大小、安全装置、设备间距等。同时还需要加强设备的运行管理，技术的检查、检测和维修。

1.3部件质量

部件质量是械设备质量的重要组成部分，而机械的可靠性也直接影响机械的运行状况，例如当机械设施的某个部件由于质量的原因而失效，会导致机械设备的能量不受控制而意外的释放，这就很可能造成员工的伤亡。因此，机械设备的各个部件和材料的性能和可靠性必须符合国家的或行业的安全技术规范。

1.4操作规程

操作过程是企业根据本单位各个岗位的生产特点、国家或行业的技术标准、机械设备的性能所制定，用以保障本单位本岗位的安全、稳定的生产的，企业岗位员工必须遵守的操作方法和步骤。操作规程本身的属性是影响机械制造的主要因素之一。操作规程本身是否科学性没有统一的答案，但是操作规程的制定一定要符合国家或行业的技术规范和安全操作规程的规定，同时也要充分的考虑机械设备的自身特点。

1.5环境因素

环境的因素是影响机械制造的重要因素，包括照明、温度、湿度、照明、噪声等。环境因素主要从三个方面来影响机械制造的安全方面。一，环境因素的直接作用，长时间在不良的环境中工作会使员工产生职业病，从而影响员工身体健康；第二，环境因素间接的影响到人的状态，如照明设计的不合理会使员工产生眩晕的状态，从而不慎直接的接触机械而受到伤害；第三，环境因素还会影响设备的运行状态，如湿度、高温等会造成设备设施出现故障，从而影响员工的安全生产。

二、、机械制造安全生产的控制措施

2.1人为因素的控制措施

可以通过三个方面来控制人的不安全状况。一，加大对公司、管理者和员工的安全教育。对于的安全教育主要侧重安全生产对企业发展的重要性和安全生产的法律法规，让其认识到企业是企业安全生产的一责任人和安全生产的重要作用。对公司管理者的安全教育主要侧重安全监管的方法、安全生产的法律法规和标准，应用科学的方法提高他们的安全观察与沟通的技巧，以实现对员工的安全管理水平。对员工的安全教育主要侧重培养员工的安全意识和对员工安全技术的培养。第二，加大安全管理的力度。可以通过建立一套科学的、行之有效的安全管理体系来提高企业的安全管理状况，例如HSE（健康、安全和环境管理体系），应当注意体系的作用不在于建立而在于实施和改进。第三，塑造企业安全文化，这是企业安全管理的一个新的高度，一旦一个企业拥有很好的安全文化氛围，公司就会从上到下十分重视安全。

2.2机械运行的控制措施

由于机械设备不可避免的在其运行中具有相当一部分的能量，因此机械设备始终都是具有一定的风险的。可以考虑增大设备间的安全间距，设置安全装置以实现对能量的隔离，如在轴承部位安装安全罩，让员工在正常的情况下接触不到危险的运转部位。还可以设置安全联动装置，当设备在运行的时候无法打开安全罩和设备的外壳。安全保护装置的种类有很多，其功能也各不相同，企业应当根据本厂生产加工机械的危险特点合理的选取。同时还要注意设备设施的运行、保养、检查工作。

2.3部件因素的控制

部件的质量也是机械设备安全的重要因素，因此就有必要对设备的部件进行控制，可以通过两个来控制部件设备的安全特性。一，在设备的采购中要尽量的选择部件和材料质量都相当较好的机械设备。第二，在机械设备运行过程中，加大对设备的检查和检测，及时的发现部件的隐患，并及时的更换和维修，例如及时的更换机械设备上损坏的皮带等。

2.4操作规程的合理制定

选择科学的方法制定操作操作规程对保障员工的生命安全起到重要的作业。操作规程制定不能一味的照抄技术标准、安全操作规程，法规标准规定的设备安全操作的内容只是一般的、通用的操作规范，其安全要求比较低，应当结合本单位设备的实际情况来进行细化和具体化。如果有条件的话，好聘请外界专业的中介机构或专家对企业的操作规程进行评审和修订。

2.5环境因素的控制

一般来说自然环境控制是不现实的，但是也可以采取一定的措施来消除其影响，例如在高温环境中设置风扇和空调，这样就能加快设备的散热和消除对员工的伤害。场内的工作是可以控制的，应当在工厂的建设设计就要充分考虑环境的因素，对工厂的工作环境进行合理设计，选择合理的灯光源，采用隔音材料等。

三、结束语

总之，提高机械制造企业安全生产水平是一个长期的系统工程，不是一蹴而就的过程。因此就需要加强对影响企业安全状况进行长期的、全面的、动态的控制，这是保障企业安全生产的必要途径。

结合国内外的经验告诉我们，机械自动化是一个循序渐进的过程，是从简易到复杂、从低级到的过程。在对设备采取自动控制技术后，生产方式开始从机械化向机械控制自动化的数字化、智能化转变。通过实现生产的自动化，使生产环节得到优化，促进企业生产效率的全面提升，达到高度自动化水平。目前，我国的改革开放虽然取得了一定的成果，但是我们应该清晰认识到，我国与世界上的发达国家在经济、生产力水平、国民综合素质等方面相比还存在一定的差距。我国拥有大量的劳动力，每年都会有大量新的就业人员进入城镇，并且在以后很长一段时间内还可能继续增多。机械制造自动化技术的应用提升了机械制造企业的劳动生产率，这就出现了劳动力剩余和劳动力的分工流动问题。我国目前的产业结构还不够完善，机械制造企业将近12万家，发展水平参差不齐，有的企业缺乏相应的生产水平，很多企业生产技术落后，人力劳动在企业的生产中占的比例还比较大，企业缺乏现代机械自动化技术，设备水准无法满足新时期的机械制造要求。基于我国的国情，把庞大的劳动力资源从机械制造岗位上撤离，再投入大量资金改善或取代现有的陈旧设施，采用的技术设备，在我国科学技术水平和机械制造职工素质还无法达到相应标准的前提下，这是不可取的。我国的机械制造行业在机械制造技术以及管理技术和能力方面还有存在一定的不足。对此，发展全盘自动化要谨慎考虑，现阶段，全盘自动化也并非是制约我国机械制造业的重要原因，所以应该以实现全盘自动化为发展目标，但是不能急于求成。

二、实事求是，务实生产

的生产技术终要用到实践当中才能发挥其功效。发展机械自动化技术，应结合企业的实际发展需求，对相应的产品采取适合其生产的自动化技术，这样既能实现企业的经济利益，又能满足社会的需求。新时期我国发展机械自动化技术要实事求是，务实完成生产环节中的每一个细节。有的企业一味追求实现全盘自动化，需要一年的生产任务只在短短的两、三个月完成，终导致生产的产品达不到相应的质量标准。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”计划时期，我国数控机床自动化技术发展迅速，但呈现波折上趋势。这种趋势的发生受到多方面的因素的影响，但起决定性作用的是企业战略目标上的失误，数控机床自动化技术的运用没有符合机械生产的需要，数控机床类型多样，但功能的重复情况比较多，导致了数控机床自动化技术的应用问题；数控系统升级进度缓慢，主机和配套设备的质量水平较低，使机床的效率降低。质量问题的频繁出现，正常工作的数控机床的生产效率低，这都无法满足用户的需求。综合上述情况，这些问题的出现都阻碍了我国机械自动化技术的发展进步。

三、重视基础、拓展知识

现代自动化技术的运用的理论基础是控制理论，生产过程中，对物流以及人为因素采取综合分析，包含了机械技术、自动控制技术和电子计算机技术。机械自动化技术的发展要涉及电子学、机床装料自动化、设备检测以及计算机软件技术，还运用了自动化控制系统、计算机生产信息系统、自动化生产线等。发展机械制造自动化技术要严格把握生产环节的基础，按照企业自身的发展需求，拓展运用自动化技术，不仅要对主机升级，还要对相关的配套设施进行完善。自动化技术的要扎实掌握主要的技术基础，例如微处理器、新式刀具、控制技术系统。发展运用机械自动化技术要综合多门学科的理论知识，将过去的制造技术和生产产品的观念更新，这就对工程技术职工以及管理人员提出了更高的要求。机械制造业从机械化走向自动化的过程中，对科学技术和专业理论的需求也越来越高。在这种新环境下，对工程技术职工和项目管理人员的技术和经验要求相对减少，对他们知识上的要求反而增加。技术职工必须具备较高的理论知识框架，学习新型的自动化技术理论和应用方法。高素质的人才对自动化技术的拓展运用起到了关重要的作用，也是衡量我国机械制造业自动化水平的重要标准。

四、结束语

总之，我国现处于经济发展的重要阶段，发展过程中机械制造技术还有待继续改善，机械制造企业只有顺应制造技术的发展趋势，继续深化改革机械制造自动化技术，才能提高企业在激烈竞争环境下的综合竞争力。机械制造自动化的发展应当有一个明确远大的战略目标，同时要基于我国的基本国情，采用的技术，做好工程基础工作和人才的知识培养工作，提高我国的自动化技术，让我国机械自动化技术朝着健康、高效的道路发展，使我国的自动化技术达到先标准。

机械设备。数控技术具有良好的控制能力，适应了机械加工的需要。通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。

2）工业生产。在工业生产中数控技术具有广泛的运用空间，比如食品加工、造纸印刷、金属冶炼、农药加工等等，数控技术的运用不仅能够改善作业环境，确保工作人员的安全，还能够降低工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高工业生产效率。在工业生产运用中，数控技术主要通过计算机对工业生产实现控制，使得整个生产按照既定程序进行，并运用传感器同步检测系统及时发现错误和故障，及时采取措施处理故障，确保整个工业生产系统顺利工作，有利于提高工业生产效率。

3）煤矿机械。煤矿开采的环境一般比较恶劣，对机械设备的要求也比较高。传统的机械设备和技术具有一定的局限性，不利于煤矿开采效率的提高。而将数控技术运用到煤矿机械当中，控制煤矿开采的切割工作，可以顺利的完成采煤机叶片、滚筒等处理工作，进而优化了整个采煤过程，提高煤矿开采的效率。事实上，煤矿机械中运用数控技术的主要优势为：提高机械的切割速度，叶片更为锋利，从而在相同的时间内可以更多的采集煤矿，同时还能够降低作业的危险性，提高煤矿开采效率，在采煤实际工作中值得进一步推广和运用。

4）汽车工业。近年来，汽车工业取得了快速的发展，部件装置和加工技术在不断的进步，而数控技术的出现和在汽车工业的运用，有力的推动了汽车零部件的加工制造，也有利于复杂零部件的快速制造，进而提高汽车制造业的效率。通过对相关技术的整合得到的高速柔性生产线不仅能够丰富汽车生产的种类，还有利于汽车零部件批量生产，满足产品不断更新换代的要求，在虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的运用下，汽车工业必将取得更大的发展和进步。

5）航空工业。航空领域的设备制造也离不开数控技术的运用。例如，对于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是铝或者是铝合金，这些材料的刚度很差，但加工要求的精度很高，采用常规方法往往难以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能完成加工工作。而数控技术具有高速度、高精度、高柔性的特点，满足了这些特殊零部件加工的需要，能够使得切割工作得以顺利完成，不仅能够节省时间，还能够节约资源，提高加工效率。

二、机械制造中数控技术的运用意义

在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义，具体来说，主要体现在以下几个方面：

1）有利于保障机械制造的安全。从某种程度上来说，机械制造是一项危险的行业，在实际工作中，往往会遇到很多的安全问题，如果处理不好还会诱发安全事故。而通过数控技术的运用，能够减少机械制造中很多的安全隐患，也有利于作业人员的安全，进而大大提高整个机械制造的安全性，确保各项工作的安全顺利进行。

2）有利于提高机械制造的工作效率。在机械制造过程中，通过数控技术的运用，能够大大的提高工作效率。它有利于减少作业人员的工作量，实现自动化控制，减少时间和空间的束缚，大大节省了人力、物力、财力，促进机械制造效率的提高。

3）有利于促进机械制造的技术更新。运用数控技术，往往需要与其它的技术相联系，以提高工作效率，进而推动了技术的更新和升级，有利于促进机械制造效益的提高。

三、促进机械制造中数控技术更好运用的策略

机械制造工作离不开数控技术的运用，随着机械制造行业的演进和市场竞争的加剧，数控技术的作用将会更加凸显。在这样的情况下，必须重视相关策略的采用，以推动机械制造中数控技术得到更好的运用。

1）重视数控技术的研究和创新工作。加大技术攻关力度，通过产学研结合带动新技术、新工艺、新产品的发展和运用。创新机械制造管理理念，引进高效的机械制造运作模式，促进关键生产设备水平的提升。此外，机械制造企业还应该加大自主研发力度，重视企业之间的交流与合作，加强技术攻关力度，加快技术创新步伐，促进数控技术的升级，以推动其在机械制造中得到更好的运用。

2）提高机械制造的工作效率。加强机械制造的管理工作，完善相关的管理规章制度，提高工作人员的积极性和主动性，更好的履行自己的工作。对机械制造进行科学合理的安排，加大技术研发力度，促进工艺和技术的升级，提高整个机械制造的效率，推动数控技术在机械制造中得到更好的运用。

3）注重专业人才的培养工作。机械制造企业要注重对专业技术人才的引进工作，注重引进既懂机械制造，又懂数控技术的人才，使他们更好的为企业服务。同时，完善薪酬体系和管理工作，调动工作人员的积极性和主动性，提高企业的科研能力，加强与科研单位的合作，提高技术人员的工作水平，使得数控技术在机械制造中得到更好的运用。

四、结束语

总而言之，在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义。今后在机械制造过程中，我们需要重视技术的研究和创新，注重专业人才的培养，以推动数控技术在机械制造中得到更好的运用，提高机械制造质量和效益。

人的因素是导致事故发生的主要的因素，人的不安全行为包括违章指挥、违章操作、管理的松懈以及的不重视等。主要负责人、管理者和员工的素质、经验、心理上或生理上的缺陷都是导致出现不安全状况的原因。对本单位的安全生产不够重视就导致安全投入得不到保障，没有足够的劳动保护用品，企业安全文化氛围差。安全管理者的不负责和不监管会导致出现违章指挥的情况，已经员工违章操作不及时制止等。员工的安全意识差和操作水平低会出现违章操作的情况。这些人的不安全行为和不安群管理是导致事故发生的主要原因。

1.2机械运行风险

机械设施在运行的时候具有相当大的能量，这股能量用以对产品加工，但是一旦人接触到能量的时候也会对人产生伤害甚死亡。机械本身具有的不安全状态一般都是事故的直接原因，因此为了保障机械制造的安全生产，就需要对机器设备进行合理的设计，包括设备的参数、设备的体积大小、安全装置、设备间距等。同时还需要加强设备的运行管理，技术的检查、检测和维修。

1.3部件质量

部件质量是械设备质量的重要组成部分，而机械的可靠性也直接影响机械的运行状况，例如当机械设施的某个部件由于质量的原因而失效，会导致机械设备的能量不受控制而意外的释放，这就很可能造成员工的伤亡。因此，机械设备的各个部件和材料的性能和可靠性必须符合国家的或行业的安全技术规范。

1.4操作规程

操作过程是企业根据本单位各个岗位的生产特点、国家或行业的技术标准、机械设备的性能所制定，用以保障本单位本岗位的安全、稳定的生产的，企业岗位员工必须遵守的操作方法和步骤。操作规程本身的属性是影响机械制造的主要因素之一。操作规程本身是否科学性没有统一的答案，但是操作规程的制定一定要符合国家或行业的技术规范和安全操作规程的规定，同时也要充分的考虑机械设备的自身特点。

1.5环境因素

环境的因素是影响机械制造的重要因素，包括照明、温度、湿度、照明、噪声等。环境因素主要从三个方面来影响机械制造的安全方面。一，环境因素的直接作用，长时间在不良的环境中工作会使员工产生职业病，从而影响员工身体健康；第二，环境因素间接的影响到人的状态，如照明设计的不合理会使员工产生眩晕的状态，从而不慎直接的接触机械而受到伤害；第三，环境因素还会影响设备的运行状态，如湿度、高温等会造成设备设施出现故障，从而影响员工的安全生产。

二、、机械制造安全生产的控制措施

2.1人为因素的控制措施

可以通过三个方面来控制人的不安全状况。一，加大对公司、管理者和员工的安全教育。对于的安全教育主要侧重安全生产对企业发展的重要性和安全生产的法律法规，让其认识到企业是企业安全生产的一责任人和安全生产的重要作用。对公司管理者的安全教育主要侧重安全监管的方法、安全生产的法律法规和标准，应用科学的方法提高他们的安全观察与沟通的技巧，以实现对员工的安全管理水平。对员工的安全教育主要侧重培养员工的安全意识和对员工安全技术的培养。第二，加大安全管理的力度。可以通过建立一套科学的、行之有效的安全管理体系来提高企业的安全管理状况，例如HSE（健康、安全和环境管理体系），应当注意体系的作用不在于建立而在于实施和改进。第三，塑造企业安全文化，这是企业安全管理的一个新的高度，一旦一个企业拥有很好的安全文化氛围，公司就会从上到下十分重视安全。

2.2机械运行的控制措施

由于机械设备不可避免的在其运行中具有相当一部分的能量，因此机械设备始终都是具有一定的风险的。可以考虑增大设备间的安全间距，设置安全装置以实现对能量的隔离，如在轴承部位安装安全罩，让员工在正常的情况下接触不到危险的运转部位。还可以设置安全联动装置，当设备在运行的时候无法打开安全罩和设备的外壳。安全保护装置的种类有很多，其功能也各不相同，企业应当根据本厂生产加工机械的危险特点合理的选取。同时还要注意设备设施的运行、保养、检查工作。

2.3部件因素的控制

部件的质量也是机械设备安全的重要因素，因此就有必要对设备的部件进行控制，可以通过两个来控制部件设备的安全特性。一，在设备的采购中要尽量的选择部件和材料质量都相当较好的机械设备。第二，在机械设备运行过程中，加大对设备的检查和检测，及时的发现部件的隐患，并及时的更换和维修，例如及时的更换机械设备上损坏的皮带等。

2.4操作规程的合理制定

选择科学的方法制定操作操作规程对保障员工的生命安全起到重要的作业。操作规程制定不能一味的照抄技术标准、安全操作规程，法规标准规定的设备安全操作的内容只是一般的、通用的操作规范，其安全要求比较低，应当结合本单位设备的实际情况来进行细化和具体化。如果有条件的话，好聘请外界专业的中介机构或专家对企业的操作规程进行评审和修订。

2.5环境因素的控制

一般来说自然环境控制是不现实的，但是也可以采取一定的措施来消除其影响，例如在高温环境中设置风扇和空调，这样就能加快设备的散热和消除对员工的伤害。场内的工作是可以控制的，应当在工厂的建设设计就要充分考虑环境的因素，对工厂的工作环境进行合理设计，选择合理的灯光源，采用隔音材料等。

三、结束语

总之，提高机械制造企业安全生产水平是一个长期的系统工程，不是一蹴而就的过程。因此就需要加强对影响企业安全状况进行长期的、全面的、动态的控制，这是保障企业安全生产的必要途径。

结合国内外的经验告诉我们，机械自动化是一个循序渐进的过程，是从简易到复杂、从低级到的过程。在对设备采取自动控制技术后，生产方式开始从机械化向机械控制自动化的数字化、智能化转变。通过实现生产的自动化，使生产环节得到优化，促进企业生产效率的全面提升，达到高度自动化水平。目前，我国的改革开放虽然取得了一定的成果，但是我们应该清晰认识到，我国与世界上的发达国家在经济、生产力水平、国民综合素质等方面相比还存在一定的差距。我国拥有大量的劳动力，每年都会有大量新的就业人员进入城镇，并且在以后很长一段时间内还可能继续增多。机械制造自动化技术的应用提升了机械制造企业的劳动生产率，这就出现了劳动力剩余和劳动力的分工流动问题。我国目前的产业结构还不够完善，机械制造企业将近12万家，发展水平参差不齐，有的企业缺乏相应的生产水平，很多企业生产技术落后，人力劳动在企业的生产中占的比例还比较大，企业缺乏现代机械自动化技术，设备水准无法满足新时期的机械制造要求。基于我国的国情，把庞大的劳动力资源从机械制造岗位上撤离，再投入大量资金改善或取代现有的陈旧设施，采用的技术设备，在我国科学技术水平和机械制造职工素质还无法达到相应标准的前提下，这是不可取的。我国的机械制造行业在机械制造技术以及管理技术和能力方面还有存在一定的不足。对此，发展全盘自动化要谨慎考虑，现阶段，全盘自动化也并非是制约我国机械制造业的重要原因，所以应该以实现全盘自动化为发展目标，但是不能急于求成。

二、实事求是，务实生产

的生产技术终要用到实践当中才能发挥其功效。发展机械自动化技术，应结合企业的实际发展需求，对相应的产品采取适合其生产的自动化技术，这样既能实现企业的经济利益，又能满足社会的需求。新时期我国发展机械自动化技术要实事求是，务实完成生产环节中的每一个细节。有的企业一味追求实现全盘自动化，需要一年的生产任务只在短短的两、三个月完成，终导致生产的产品达不到相应的质量标准。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”计划时期，我国数控机床自动化技术发展迅速，但呈现波折上趋势。这种趋势的发生受到多方面的因素的影响，但起决定性作用的是企业战略目标上的失误，数控机床自动化技术的运用没有符合机械生产的需要，数控机床类型多样，但功能的重复情况比较多，导致了数控机床自动化技术的应用问题；数控系统升级进度缓慢，主机和配套设备的质量水平较低，使机床的效率降低。质量问题的频繁出现，正常工作的数控机床的生产效率低，这都无法满足用户的需求。综合上述情况，这些问题的出现都阻碍了我国机械自动化技术的发展进步。

三、重视基础、拓展知识

现代自动化技术的运用的理论基础是控制理论，生产过程中，对物流以及人为因素采取综合分析，包含了机械技术、自动控制技术和电子计算机技术。机械自动化技术的发展要涉及电子学、机床装料自动化、设备检测以及计算机软件技术，还运用了自动化控制系统、计算机生产信息系统、自动化生产线等。发展机械制造自动化技术要严格把握生产环节的基础，按照企业自身的发展需求，拓展运用自动化技术，不仅要对主机升级，还要对相关的配套设施进行完善。自动化技术的要扎实掌握主要的技术基础，例如微处理器、新式刀具、控制技术系统。发展运用机械自动化技术要综合多门学科的理论知识，将过去的制造技术和生产产品的观念更新，这就对工程技术职工以及管理人员提出了更高的要求。机械制造业从机械化走向自动化的过程中，对科学技术和专业理论的需求也越来越高。在这种新环境下，对工程技术职工和项目管理人员的技术和经验要求相对减少，对他们知识上的要求反而增加。技术职工必须具备较高的理论知识框架，学习新型的自动化技术理论和应用方法。高素质的人才对自动化技术的拓展运用起到了关重要的作用，也是衡量我国机械制造业自动化水平的重要标准。

四、结束语

总之，我国现处于经济发展的重要阶段，发展过程中机械制造技术还有待继续改善，机械制造企业只有顺应制造技术的发展趋势，继续深化改革机械制造自动化技术，才能提高企业在激烈竞争环境下的综合竞争力。机械制造自动化的发展应当有一个明确远大的战略目标，同时要基于我国的基本国情，采用的技术，做好工程基础工作和人才的知识培养工作，提高我国的自动化技术，让我国机械自动化技术朝着健康、高效的道路发展，使我国的自动化技术达到先标准。

机械设备。数控技术具有良好的控制能力，适应了机械加工的需要。通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。

2）工业生产。在工业生产中数控技术具有广泛的运用空间，比如食品加工、造纸印刷、金属冶炼、农药加工等等，数控技术的运用不仅能够改善作业环境，确保工作人员的安全，还能够降低工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高工业生产效率。在工业生产运用中，数控技术主要通过计算机对工业生产实现控制，使得整个生产按照既定程序进行，并运用传感器同步检测系统及时发现错误和故障，及时采取措施处理故障，确保整个工业生产系统顺利工作，有利于提高工业生产效率。

3）煤矿机械。煤矿开采的环境一般比较恶劣，对机械设备的要求也比较高。传统的机械设备和技术具有一定的局限性，不利于煤矿开采效率的提高。而将数控技术运用到煤矿机械当中，控制煤矿开采的切割工作，可以顺利的完成采煤机叶片、滚筒等处理工作，进而优化了整个采煤过程，提高煤矿开采的效率。事实上，煤矿机械中运用数控技术的主要优势为：提高机械的切割速度，叶片更为锋利，从而在相同的时间内可以更多的采集煤矿，同时还能够降低作业的危险性，提高煤矿开采效率，在采煤实际工作中值得进一步推广和运用。

4）汽车工业。近年来，汽车工业取得了快速的发展，部件装置和加工技术在不断的进步，而数控技术的出现和在汽车工业的运用，有力的推动了汽车零部件的加工制造，也有利于复杂零部件的快速制造，进而提高汽车制造业的效率。通过对相关技术的整合得到的高速柔性生产线不仅能够丰富汽车生产的种类，还有利于汽车零部件批量生产，满足产品不断更新换代的要求，在虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的运用下，汽车工业必将取得更大的发展和进步。

5）航空工业。航空领域的设备制造也离不开数控技术的运用。例如，对于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是铝或者是铝合金，这些材料的刚度很差，但加工要求的精度很高，采用常规方法往往难以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能完成加工工作。而数控技术具有高速度、高精度、高柔性的特点，满足了这些特殊零部件加工的需要，能够使得切割工作得以顺利完成，不仅能够节省时间，还能够节约资源，提高加工效率。

二、机械制造中数控技术的运用意义

在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义，具体来说，主要体现在以下几个方面：

1）有利于保障机械制造的安全。从某种程度上来说，机械制造是一项危险的行业，在实际工作中，往往会遇到很多的安全问题，如果处理不好还会诱发安全事故。而通过数控技术的运用，能够减少机械制造中很多的安全隐患，也有利于作业人员的安全，进而大大提高整个机械制造的安全性，确保各项工作的安全顺利进行。

2）有利于提高机械制造的工作效率。在机械制造过程中，通过数控技术的运用，能够大大的提高工作效率。它有利于减少作业人员的工作量，实现自动化控制，减少时间和空间的束缚，大大节省了人力、物力、财力，促进机械制造效率的提高。

3）有利于促进机械制造的技术更新。运用数控技术，往往需要与其它的技术相联系，以提高工作效率，进而推动了技术的更新和升级，有利于促进机械制造效益的提高。

三、促进机械制造中数控技术更好运用的策略

机械制造工作离不开数控技术的运用，随着机械制造行业的演进和市场竞争的加剧，数控技术的作用将会更加凸显。在这样的情况下，必须重视相关策略的采用，以推动机械制造中数控技术得到更好的运用。

1）重视数控技术的研究和创新工作。加大技术攻关力度，通过产学研结合带动新技术、新工艺、新产品的发展和运用。创新机械制造管理理念，引进高效的机械制造运作模式，促进关键生产设备水平的提升。此外，机械制造企业还应该加大自主研发力度，重视企业之间的交流与合作，加强技术攻关力度，加快技术创新步伐，促进数控技术的升级，以推动其在机械制造中得到更好的运用。

2）提高机械制造的工作效率。加强机械制造的管理工作，完善相关的管理规章制度，提高工作人员的积极性和主动性，更好的履行自己的工作。对机械制造进行科学合理的安排，加大技术研发力度，促进工艺和技术的升级，提高整个机械制造的效率，推动数控技术在机械制造中得到更好的运用。

3）注重专业人才的培养工作。机械制造企业要注重对专业技术人才的引进工作，注重引进既懂机械制造，又懂数控技术的人才，使他们更好的为企业服务。同时，完善薪酬体系和管理工作，调动工作人员的积极性和主动性，提高企业的科研能力，加强与科研单位的合作，提高技术人员的工作水平，使得数控技术在机械制造中得到更好的运用。

四、结束语

总而言之，在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义。今后在机械制造过程中，我们需要重视技术的研究和创新，注重专业人才的培养，以推动数控技术在机械制造中得到更好的运用，提高机械制造质量和效益。

人的因素是导致事故发生的主要的因素，人的不安全行为包括违章指挥、违章操作、管理的松懈以及的不重视等。主要负责人、管理者和员工的素质、经验、心理上或生理上的缺陷都是导致出现不安全状况的原因。对本单位的安全生产不够重视就导致安全投入得不到保障，没有足够的劳动保护用品，企业安全文化氛围差。安全管理者的不负责和不监管会导致出现违章指挥的情况，已经员工违章操作不及时制止等。员工的安全意识差和操作水平低会出现违章操作的情况。这些人的不安全行为和不安群管理是导致事故发生的主要原因。

1.2机械运行风险

机械设施在运行的时候具有相当大的能量，这股能量用以对产品加工，但是一旦人接触到能量的时候也会对人产生伤害甚死亡。机械本身具有的不安全状态一般都是事故的直接原因，因此为了保障机械制造的安全生产，就需要对机器设备进行合理的设计，包括设备的参数、设备的体积大小、安全装置、设备间距等。同时还需要加强设备的运行管理，技术的检查、检测和维修。

1.3部件质量

部件质量是械设备质量的重要组成部分，而机械的可靠性也直接影响机械的运行状况，例如当机械设施的某个部件由于质量的原因而失效，会导致机械设备的能量不受控制而意外的释放，这就很可能造成员工的伤亡。因此，机械设备的各个部件和材料的性能和可靠性必须符合国家的或行业的安全技术规范。

1.4操作规程

操作过程是企业根据本单位各个岗位的生产特点、国家或行业的技术标准、机械设备的性能所制定，用以保障本单位本岗位的安全、稳定的生产的，企业岗位员工必须遵守的操作方法和步骤。操作规程本身的属性是影响机械制造的主要因素之一。操作规程本身是否科学性没有统一的答案，但是操作规程的制定一定要符合国家或行业的技术规范和安全操作规程的规定，同时也要充分的考虑机械设备的自身特点。

1.5环境因素

环境的因素是影响机械制造的重要因素，包括照明、温度、湿度、照明、噪声等。环境因素主要从三个方面来影响机械制造的安全方面。一，环境因素的直接作用，长时间在不良的环境中工作会使员工产生职业病，从而影响员工身体健康；第二，环境因素间接的影响到人的状态，如照明设计的不合理会使员工产生眩晕的状态，从而不慎直接的接触机械而受到伤害；第三，环境因素还会影响设备的运行状态，如湿度、高温等会造成设备设施出现故障，从而影响员工的安全生产。

二、、机械制造安全生产的控制措施

2.1人为因素的控制措施

可以通过三个方面来控制人的不安全状况。一，加大对公司、管理者和员工的安全教育。对于的安全教育主要侧重安全生产对企业发展的重要性和安全生产的法律法规，让其认识到企业是企业安全生产的一责任人和安全生产的重要作用。对公司管理者的安全教育主要侧重安全监管的方法、安全生产的法律法规和标准，应用科学的方法提高他们的安全观察与沟通的技巧，以实现对员工的安全管理水平。对员工的安全教育主要侧重培养员工的安全意识和对员工安全技术的培养。第二，加大安全管理的力度。可以通过建立一套科学的、行之有效的安全管理体系来提高企业的安全管理状况，例如HSE（健康、安全和环境管理体系），应当注意体系的作用不在于建立而在于实施和改进。第三，塑造企业安全文化，这是企业安全管理的一个新的高度，一旦一个企业拥有很好的安全文化氛围，公司就会从上到下十分重视安全。

2.2机械运行的控制措施

由于机械设备不可避免的在其运行中具有相当一部分的能量，因此机械设备始终都是具有一定的风险的。可以考虑增大设备间的安全间距，设置安全装置以实现对能量的隔离，如在轴承部位安装安全罩，让员工在正常的情况下接触不到危险的运转部位。还可以设置安全联动装置，当设备在运行的时候无法打开安全罩和设备的外壳。安全保护装置的种类有很多，其功能也各不相同，企业应当根据本厂生产加工机械的危险特点合理的选取。同时还要注意设备设施的运行、保养、检查工作。

2.3部件因素的控制

部件的质量也是机械设备安全的重要因素，因此就有必要对设备的部件进行控制，可以通过两个来控制部件设备的安全特性。一，在设备的采购中要尽量的选择部件和材料质量都相当较好的机械设备。第二，在机械设备运行过程中，加大对设备的检查和检测，及时的发现部件的隐患，并及时的更换和维修，例如及时的更换机械设备上损坏的皮带等。

2.4操作规程的合理制定

选择科学的方法制定操作操作规程对保障员工的生命安全起到重要的作业。操作规程制定不能一味的照抄技术标准、安全操作规程，法规标准规定的设备安全操作的内容只是一般的、通用的操作规范，其安全要求比较低，应当结合本单位设备的实际情况来进行细化和具体化。如果有条件的话，好聘请外界专业的中介机构或专家对企业的操作规程进行评审和修订。

2.5环境因素的控制

一般来说自然环境控制是不现实的，但是也可以采取一定的措施来消除其影响，例如在高温环境中设置风扇和空调，这样就能加快设备的散热和消除对员工的伤害。场内的工作是可以控制的，应当在工厂的建设设计就要充分考虑环境的因素，对工厂的工作环境进行合理设计，选择合理的灯光源，采用隔音材料等。

三、结束语

总之，提高机械制造企业安全生产水平是一个长期的系统工程，不是一蹴而就的过程。因此就需要加强对影响企业安全状况进行长期的、全面的、动态的控制，这是保障企业安全生产的必要途径。

结合国内外的经验告诉我们，机械自动化是一个循序渐进的过程，是从简易到复杂、从低级到的过程。在对设备采取自动控制技术后，生产方式开始从机械化向机械控制自动化的数字化、智能化转变。通过实现生产的自动化，使生产环节得到优化，促进企业生产效率的全面提升，达到高度自动化水平。目前，我国的改革开放虽然取得了一定的成果，但是我们应该清晰认识到，我国与世界上的发达国家在经济、生产力水平、国民综合素质等方面相比还存在一定的差距。我国拥有大量的劳动力，每年都会有大量新的就业人员进入城镇，并且在以后很长一段时间内还可能继续增多。机械制造自动化技术的应用提升了机械制造企业的劳动生产率，这就出现了劳动力剩余和劳动力的分工流动问题。我国目前的产业结构还不够完善，机械制造企业将近12万家，发展水平参差不齐，有的企业缺乏相应的生产水平，很多企业生产技术落后，人力劳动在企业的生产中占的比例还比较大，企业缺乏现代机械自动化技术，设备水准无法满足新时期的机械制造要求。基于我国的国情，把庞大的劳动力资源从机械制造岗位上撤离，再投入大量资金改善或取代现有的陈旧设施，采用的技术设备，在我国科学技术水平和机械制造职工素质还无法达到相应标准的前提下，这是不可取的。我国的机械制造行业在机械制造技术以及管理技术和能力方面还有存在一定的不足。对此，发展全盘自动化要谨慎考虑，现阶段，全盘自动化也并非是制约我国机械制造业的重要原因，所以应该以实现全盘自动化为发展目标，但是不能急于求成。

二、实事求是，务实生产

的生产技术终要用到实践当中才能发挥其功效。发展机械自动化技术，应结合企业的实际发展需求，对相应的产品采取适合其生产的自动化技术，这样既能实现企业的经济利益，又能满足社会的需求。新时期我国发展机械自动化技术要实事求是，务实完成生产环节中的每一个细节。有的企业一味追求实现全盘自动化，需要一年的生产任务只在短短的两、三个月完成，终导致生产的产品达不到相应的质量标准。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”计划时期，我国数控机床自动化技术发展迅速，但呈现波折上趋势。这种趋势的发生受到多方面的因素的影响，但起决定性作用的是企业战略目标上的失误，数控机床自动化技术的运用没有符合机械生产的需要，数控机床类型多样，但功能的重复情况比较多，导致了数控机床自动化技术的应用问题；数控系统升级进度缓慢，主机和配套设备的质量水平较低，使机床的效率降低。质量问题的频繁出现，正常工作的数控机床的生产效率低，这都无法满足用户的需求。综合上述情况，这些问题的出现都阻碍了我国机械自动化技术的发展进步。

三、重视基础、拓展知识

现代自动化技术的运用的理论基础是控制理论，生产过程中，对物流以及人为因素采取综合分析，包含了机械技术、自动控制技术和电子计算机技术。机械自动化技术的发展要涉及电子学、机床装料自动化、设备检测以及计算机软件技术，还运用了自动化控制系统、计算机生产信息系统、自动化生产线等。发展机械制造自动化技术要严格把握生产环节的基础，按照企业自身的发展需求，拓展运用自动化技术，不仅要对主机升级，还要对相关的配套设施进行完善。自动化技术的要扎实掌握主要的技术基础，例如微处理器、新式刀具、控制技术系统。发展运用机械自动化技术要综合多门学科的理论知识，将过去的制造技术和生产产品的观念更新，这就对工程技术职工以及管理人员提出了更高的要求。机械制造业从机械化走向自动化的过程中，对科学技术和专业理论的需求也越来越高。在这种新环境下，对工程技术职工和项目管理人员的技术和经验要求相对减少，对他们知识上的要求反而增加。技术职工必须具备较高的理论知识框架，学习新型的自动化技术理论和应用方法。高素质的人才对自动化技术的拓展运用起到了关重要的作用，也是衡量我国机械制造业自动化水平的重要标准。

四、结束语

总之，我国现处于经济发展的重要阶段，发展过程中机械制造技术还有待继续改善，机械制造企业只有顺应制造技术的发展趋势，继续深化改革机械制造自动化技术，才能提高企业在激烈竞争环境下的综合竞争力。机械制造自动化的发展应当有一个明确远大的战略目标，同时要基于我国的基本国情，采用的技术，做好工程基础工作和人才的知识培养工作，提高我国的自动化技术，让我国机械自动化技术朝着健康、高效的道路发展，使我国的自动化技术达到先标准。

机械设备。数控技术具有良好的控制能力，适应了机械加工的需要。通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。

2）工业生产。在工业生产中数控技术具有广泛的运用空间，比如食品加工、造纸印刷、金属冶炼、农药加工等等，数控技术的运用不仅能够改善作业环境，确保工作人员的安全，还能够降低工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高工业生产效率。在工业生产运用中，数控技术主要通过计算机对工业生产实现控制，使得整个生产按照既定程序进行，并运用传感器同步检测系统及时发现错误和故障，及时采取措施处理故障，确保整个工业生产系统顺利工作，有利于提高工业生产效率。

3）煤矿机械。煤矿开采的环境一般比较恶劣，对机械设备的要求也比较高。传统的机械设备和技术具有一定的局限性，不利于煤矿开采效率的提高。而将数控技术运用到煤矿机械当中，控制煤矿开采的切割工作，可以顺利的完成采煤机叶片、滚筒等处理工作，进而优化了整个采煤过程，提高煤矿开采的效率。事实上，煤矿机械中运用数控技术的主要优势为：提高机械的切割速度，叶片更为锋利，从而在相同的时间内可以更多的采集煤矿，同时还能够降低作业的危险性，提高煤矿开采效率，在采煤实际工作中值得进一步推广和运用。

4）汽车工业。近年来，汽车工业取得了快速的发展，部件装置和加工技术在不断的进步，而数控技术的出现和在汽车工业的运用，有力的推动了汽车零部件的加工制造，也有利于复杂零部件的快速制造，进而提高汽车制造业的效率。通过对相关技术的整合得到的高速柔性生产线不仅能够丰富汽车生产的种类，还有利于汽车零部件批量生产，满足产品不断更新换代的要求，在虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的运用下，汽车工业必将取得更大的发展和进步。

5）航空工业。航空领域的设备制造也离不开数控技术的运用。例如，对于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是铝或者是铝合金，这些材料的刚度很差，但加工要求的精度很高，采用常规方法往往难以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能完成加工工作。而数控技术具有高速度、高精度、高柔性的特点，满足了这些特殊零部件加工的需要，能够使得切割工作得以顺利完成，不仅能够节省时间，还能够节约资源，提高加工效率。

二、机械制造中数控技术的运用意义

在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义，具体来说，主要体现在以下几个方面：

1）有利于保障机械制造的安全。从某种程度上来说，机械制造是一项危险的行业，在实际工作中，往往会遇到很多的安全问题，如果处理不好还会诱发安全事故。而通过数控技术的运用，能够减少机械制造中很多的安全隐患，也有利于作业人员的安全，进而大大提高整个机械制造的安全性，确保各项工作的安全顺利进行。

2）有利于提高机械制造的工作效率。在机械制造过程中，通过数控技术的运用，能够大大的提高工作效率。它有利于减少作业人员的工作量，实现自动化控制，减少时间和空间的束缚，大大节省了人力、物力、财力，促进机械制造效率的提高。

3）有利于促进机械制造的技术更新。运用数控技术，往往需要与其它的技术相联系，以提高工作效率，进而推动了技术的更新和升级，有利于促进机械制造效益的提高。

三、促进机械制造中数控技术更好运用的策略

机械制造工作离不开数控技术的运用，随着机械制造行业的演进和市场竞争的加剧，数控技术的作用将会更加凸显。在这样的情况下，必须重视相关策略的采用，以推动机械制造中数控技术得到更好的运用。

1）重视数控技术的研究和创新工作。加大技术攻关力度，通过产学研结合带动新技术、新工艺、新产品的发展和运用。创新机械制造管理理念，引进高效的机械制造运作模式，促进关键生产设备水平的提升。此外，机械制造企业还应该加大自主研发力度，重视企业之间的交流与合作，加强技术攻关力度，加快技术创新步伐，促进数控技术的升级，以推动其在机械制造中得到更好的运用。

2）提高机械制造的工作效率。加强机械制造的管理工作，完善相关的管理规章制度，提高工作人员的积极性和主动性，更好的履行自己的工作。对机械制造进行科学合理的安排，加大技术研发力度，促进工艺和技术的升级，提高整个机械制造的效率，推动数控技术在机械制造中得到更好的运用。

3）注重专业人才的培养工作。机械制造企业要注重对专业技术人才的引进工作，注重引进既懂机械制造，又懂数控技术的人才，使他们更好的为企业服务。同时，完善薪酬体系和管理工作，调动工作人员的积极性和主动性，提高企业的科研能力，加强与科研单位的合作，提高技术人员的工作水平，使得数控技术在机械制造中得到更好的运用。

四、结束语

总而言之，在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义。今后在机械制造过程中，我们需要重视技术的研究和创新，注重专业人才的培养，以推动数控技术在机械制造中得到更好的运用，提高机械制造质量和效益。

人的因素是导致事故发生的主要的因素，人的不安全行为包括违章指挥、违章操作、管理的松懈以及的不重视等。主要负责人、管理者和员工的素质、经验、心理上或生理上的缺陷都是导致出现不安全状况的原因。对本单位的安全生产不够重视就导致安全投入得不到保障，没有足够的劳动保护用品，企业安全文化氛围差。安全管理者的不负责和不监管会导致出现违章指挥的情况，已经员工违章操作不及时制止等。员工的安全意识差和操作水平低会出现违章操作的情况。这些人的不安全行为和不安群管理是导致事故发生的主要原因。

1.2机械运行风险

机械设施在运行的时候具有相当大的能量，这股能量用以对产品加工，但是一旦人接触到能量的时候也会对人产生伤害甚死亡。机械本身具有的不安全状态一般都是事故的直接原因，因此为了保障机械制造的安全生产，就需要对机器设备进行合理的设计，包括设备的参数、设备的体积大小、安全装置、设备间距等。同时还需要加强设备的运行管理，技术的检查、检测和维修。

1.3部件质量

部件质量是械设备质量的重要组成部分，而机械的可靠性也直接影响机械的运行状况，例如当机械设施的某个部件由于质量的原因而失效，会导致机械设备的能量不受控制而意外的释放，这就很可能造成员工的伤亡。因此，机械设备的各个部件和材料的性能和可靠性必须符合国家的或行业的安全技术规范。

1.4操作规程

操作过程是企业根据本单位各个岗位的生产特点、国家或行业的技术标准、机械设备的性能所制定，用以保障本单位本岗位的安全、稳定的生产的，企业岗位员工必须遵守的操作方法和步骤。操作规程本身的属性是影响机械制造的主要因素之一。操作规程本身是否科学性没有统一的答案，但是操作规程的制定一定要符合国家或行业的技术规范和安全操作规程的规定，同时也要充分的考虑机械设备的自身特点。

1.5环境因素

环境的因素是影响机械制造的重要因素，包括照明、温度、湿度、照明、噪声等。环境因素主要从三个方面来影响机械制造的安全方面。一，环境因素的直接作用，长时间在不良的环境中工作会使员工产生职业病，从而影响员工身体健康；第二，环境因素间接的影响到人的状态，如照明设计的不合理会使员工产生眩晕的状态，从而不慎直接的接触机械而受到伤害；第三，环境因素还会影响设备的运行状态，如湿度、高温等会造成设备设施出现故障，从而影响员工的安全生产。

二、、机械制造安全生产的控制措施

2.1人为因素的控制措施

可以通过三个方面来控制人的不安全状况。一，加大对公司、管理者和员工的安全教育。对于的安全教育主要侧重安全生产对企业发展的重要性和安全生产的法律法规，让其认识到企业是企业安全生产的一责任人和安全生产的重要作用。对公司管理者的安全教育主要侧重安全监管的方法、安全生产的法律法规和标准，应用科学的方法提高他们的安全观察与沟通的技巧，以实现对员工的安全管理水平。对员工的安全教育主要侧重培养员工的安全意识和对员工安全技术的培养。第二，加大安全管理的力度。可以通过建立一套科学的、行之有效的安全管理体系来提高企业的安全管理状况，例如HSE（健康、安全和环境管理体系），应当注意体系的作用不在于建立而在于实施和改进。第三，塑造企业安全文化，这是企业安全管理的一个新的高度，一旦一个企业拥有很好的安全文化氛围，公司就会从上到下十分重视安全。

2.2机械运行的控制措施

由于机械设备不可避免的在其运行中具有相当一部分的能量，因此机械设备始终都是具有一定的风险的。可以考虑增大设备间的安全间距，设置安全装置以实现对能量的隔离，如在轴承部位安装安全罩，让员工在正常的情况下接触不到危险的运转部位。还可以设置安全联动装置，当设备在运行的时候无法打开安全罩和设备的外壳。安全保护装置的种类有很多，其功能也各不相同，企业应当根据本厂生产加工机械的危险特点合理的选取。同时还要注意设备设施的运行、保养、检查工作。

2.3部件因素的控制

部件的质量也是机械设备安全的重要因素，因此就有必要对设备的部件进行控制，可以通过两个来控制部件设备的安全特性。一，在设备的采购中要尽量的选择部件和材料质量都相当较好的机械设备。第二，在机械设备运行过程中，加大对设备的检查和检测，及时的发现部件的隐患，并及时的更换和维修，例如及时的更换机械设备上损坏的皮带等。

2.4操作规程的合理制定

选择科学的方法制定操作操作规程对保障员工的生命安全起到重要的作业。操作规程制定不能一味的照抄技术标准、安全操作规程，法规标准规定的设备安全操作的内容只是一般的、通用的操作规范，其安全要求比较低，应当结合本单位设备的实际情况来进行细化和具体化。如果有条件的话，好聘请外界专业的中介机构或专家对企业的操作规程进行评审和修订。

2.5环境因素的控制

一般来说自然环境控制是不现实的，但是也可以采取一定的措施来消除其影响，例如在高温环境中设置风扇和空调，这样就能加快设备的散热和消除对员工的伤害。场内的工作是可以控制的，应当在工厂的建设设计就要充分考虑环境的因素，对工厂的工作环境进行合理设计，选择合理的灯光源，采用隔音材料等。

三、结束语

总之，提高机械制造企业安全生产水平是一个长期的系统工程，不是一蹴而就的过程。因此就需要加强对影响企业安全状况进行长期的、全面的、动态的控制，这是保障企业安全生产的必要途径。

结合国内外的经验告诉我们，机械自动化是一个循序渐进的过程，是从简易到复杂、从低级到的过程。在对设备采取自动控制技术后，生产方式开始从机械化向机械控制自动化的数字化、智能化转变。通过实现生产的自动化，使生产环节得到优化，促进企业生产效率的全面提升，达到高度自动化水平。目前，我国的改革开放虽然取得了一定的成果，但是我们应该清晰认识到，我国与世界上的发达国家在经济、生产力水平、国民综合素质等方面相比还存在一定的差距。我国拥有大量的劳动力，每年都会有大量新的就业人员进入城镇，并且在以后很长一段时间内还可能继续增多。机械制造自动化技术的应用提升了机械制造企业的劳动生产率，这就出现了劳动力剩余和劳动力的分工流动问题。我国目前的产业结构还不够完善，机械制造企业将近12万家，发展水平参差不齐，有的企业缺乏相应的生产水平，很多企业生产技术落后，人力劳动在企业的生产中占的比例还比较大，企业缺乏现代机械自动化技术，设备水准无法满足新时期的机械制造要求。基于我国的国情，把庞大的劳动力资源从机械制造岗位上撤离，再投入大量资金改善或取代现有的陈旧设施，采用的技术设备，在我国科学技术水平和机械制造职工素质还无法达到相应标准的前提下，这是不可取的。我国的机械制造行业在机械制造技术以及管理技术和能力方面还有存在一定的不足。对此，发展全盘自动化要谨慎考虑，现阶段，全盘自动化也并非是制约我国机械制造业的重要原因，所以应该以实现全盘自动化为发展目标，但是不能急于求成。

二、实事求是，务实生产

的生产技术终要用到实践当中才能发挥其功效。发展机械自动化技术，应结合企业的实际发展需求，对相应的产品采取适合其生产的自动化技术，这样既能实现企业的经济利益，又能满足社会的需求。新时期我国发展机械自动化技术要实事求是，务实完成生产环节中的每一个细节。有的企业一味追求实现全盘自动化，需要一年的生产任务只在短短的两、三个月完成，终导致生产的产品达不到相应的质量标准。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”计划时期，我国数控机床自动化技术发展迅速，但呈现波折上趋势。这种趋势的发生受到多方面的因素的影响，但起决定性作用的是企业战略目标上的失误，数控机床自动化技术的运用没有符合机械生产的需要，数控机床类型多样，但功能的重复情况比较多，导致了数控机床自动化技术的应用问题；数控系统升级进度缓慢，主机和配套设备的质量水平较低，使机床的效率降低。质量问题的频繁出现，正常工作的数控机床的生产效率低，这都无法满足用户的需求。综合上述情况，这些问题的出现都阻碍了我国机械自动化技术的发展进步。

三、重视基础、拓展知识

现代自动化技术的运用的理论基础是控制理论，生产过程中，对物流以及人为因素采取综合分析，包含了机械技术、自动控制技术和电子计算机技术。机械自动化技术的发展要涉及电子学、机床装料自动化、设备检测以及计算机软件技术，还运用了自动化控制系统、计算机生产信息系统、自动化生产线等。发展机械制造自动化技术要严格把握生产环节的基础，按照企业自身的发展需求，拓展运用自动化技术，不仅要对主机升级，还要对相关的配套设施进行完善。自动化技术的要扎实掌握主要的技术基础，例如微处理器、新式刀具、控制技术系统。发展运用机械自动化技术要综合多门学科的理论知识，将过去的制造技术和生产产品的观念更新，这就对工程技术职工以及管理人员提出了更高的要求。机械制造业从机械化走向自动化的过程中，对科学技术和专业理论的需求也越来越高。在这种新环境下，对工程技术职工和项目管理人员的技术和经验要求相对减少，对他们知识上的要求反而增加。技术职工必须具备较高的理论知识框架，学习新型的自动化技术理论和应用方法。高素质的人才对自动化技术的拓展运用起到了关重要的作用，也是衡量我国机械制造业自动化水平的重要标准。

四、结束语

总之，我国现处于经济发展的重要阶段，发展过程中机械制造技术还有待继续改善，机械制造企业只有顺应制造技术的发展趋势，继续深化改革机械制造自动化技术，才能提高企业在激烈竞争环境下的综合竞争力。机械制造自动化的发展应当有一个明确远大的战略目标，同时要基于我国的基本国情，采用的技术，做好工程基础工作和人才的知识培养工作，提高我国的自动化技术，让我国机械自动化技术朝着健康、高效的道路发展，使我国的自动化技术达到先标准。