南京惠言达电气有限公司成立于2019年，座落在南京六合市商圈。9年备件销售积累，公司主要经营欧、美等国的阀门、过滤设备、编码器、传感器、仪器仪表、及各种自动化产品，公司全力贯彻“以质优价廉的产品和完善到位的技术服务客户”的经营宗旨，服务于国内的流体控制和自动化控制领域。节省了中间环节的流转费用，能够把更优惠的价格提供给用户。通过发展我司已经自动化设备和备件供应商，主营产品广泛应用于冶金、造纸、矿山、石化、能源、集装箱码头、汽车、水利、市政工程及环保以及各类军事、航空航天、科研等领域。
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不同的工业生产会使用不同的机械设备，不同等级的工厂对机械设备层次的要求也不仅相同。因此，机械制造层次的差异性也是其较为明显的特点，而且根据机械设备对操作技术要求的高低要求不同，机械制造在技术性也会不同。

二、机械制造过程中出现安全事故的主要影响因素

（一）操作人员的因素

机械制造中出现安全事故的人为原因，并不能简单的归结于操作失误，而是存在许多复杂的因素，比如操作人员对掌握技能的使用。人们常常会说“熟能生巧”，就是形容工人对技能的使用，如果机械制造过程中，操作人员可以熟练使用其掌握的技能，那机械制造中的安全事故自然而然的会降低，甚不会出现。但是，实际情况时，机械制造出现安全事故很多情况之下正是由于操作人员无法熟练使用技能，导致机械制造时事故频发。除了技能的使用，心里因素也影响操作人员使用机械设备的重要的主观因素，比如操作中细心程度，场合的判断，突发情况的应变等都对安全事故有着直接或者间接的影响。操作失误可以算是操作人员出现安全事故为主要的人为因素，而导致失误出现的关键就是操作人员没有按照机械制造操作规定来进行机械设备的操作，比如操作顺序的错误，私自对机械设备进行改造，违规操作等。

（二）设备的因素

设备的对机械制造安全事故的影响较为复杂，而且具有一定隐性，短时间内可能并不会发现设备出现的安全问题，但经过时间积累，导致设备超负荷运行，这种情况出现的安全的事故是不可挽回的。这些影响因素主要有机械设备的性能、使用年限、部件的缺失、状态等。此外，一些外在因素的影响因素使机械设备无法保持正常的运行，也是导致机械制造出现安全事故的原因之一，尤其是工人在进行交接班的过程中，由于没有及时关闭设备，导致设备处于一直运行的状态；此外购买机械时，采购人员或者企业为了个人利益的获得，购买一些质量本身就存在安全问题的二手设备，或者是没有经过检测就将机械设备投入使用。

（三）环境的因素

环境因素主要包括内部环境和外部环境。内部环境就是机械制造车间，其中构成要素有工人和机械；外部环境就是自然环境和工厂环境。内部环境和外部环境对机械制造的影响是相互作用，往往两者共同影响之下导致安全事故的出现。比如工厂环境较为恶劣，污染严重，那么工人的健康和情绪就会受到影响，进而操作失误的几率就会显著提高。亦或者是工厂环境过于潮湿，机械设备就易于被腐蚀，其使用寿命也会大大地减少，运行的稳定性难以保证。

三、预防机械制造安全隐患的主要控制措施

（一）加强操作人员因素的控制

操作人员导致的安全事故包括了多种因素，对其控制就需要有一定的针对性。先，重要的一点的是加强对操作人员安全意识的培养，只有在意识上认识到安全生产的重要性，才能保证操作时对安全的重视，这样操作人员自身的人身安全也能得到一定保障。其次，针对操作人员技能的问题，就需要企业根据员工的实际情况，进行必要的技能培训或者技能测评。第三，针对操作人员心里因素的问题，一方面企业要为工人创造良好的工作环境，让工人在具备安全和健康的工作环境，操作人员自身也要保持良好的工作情绪，不能将个人情绪带到工作中。后，针对操作人员的操作失误，好的控制措施就需要企业加强操作监督，对一些违规操作的人员要进行严厉的处罚，防止重大操作失误的出现。

（二）设备因素的控制

机械设备的控制需要从企业生产的要求出发，在参数和规格上应以生产标准为基础，还要注意设备的安全性能和稳定性能，同时设备的操作技术上应与企业工人的技能水适应，保证设备可操作性。此外，还要加强设备采购的控制，专门安排监督人员对采购人员监督，确保采购的质量。设备的维修也是减少安全事故比不可少的环节，是将安全隐患控制在可控范围内的有效措施。

（三）建立健全机械制造的管理制度

健全的机械制造管理制度为关键的就是要保证其全面性、落实性和可操作性。全面性而言，管理制度不仅要包括对人的管理，也要管理参与到机械制造各个环节的人、事和物，包括采购环节到机械制造完成过程的全面把控。落实性而言，需要创建安全生产的责任制度，为每项环节都安排的责任人，不仅要安全事故之前有专人对安全进行控制，还要在安全事故之后能找到相关的负责人；可操作性，就需要企业做好管理制度的细节性和实际性，保证制度的规定与机械制造的内容相符合，同时也与企业实际生产情况契合。

四、结束语

导致机械制造出现安全事故的因素包括了操作人员、设备和各种环境的影响，而这些影响因素中带有很多的不确定性和复杂性，安全的控制措施就需要就有针对性，操作人员的控制就需要从技能、心里因素和操作失误进行控制，设备上就需要从采购、维修和监管三面进行控制，同时辅之以健全的管理制度，为机械制造的安全生产提供制度保障。

学完机械制造基础课程后，学生应学会综合应用机械制图、金属材料学、金属切削原理等专业基础知识，因此该课程的涉及面广，综合性强。同时，课程内容来源于实践，经归纳、分析，进行系统理论化后又应用于实践、指导实践，故其实践性也强。

二、对机械制造基础课程教学内容改革

笔者认为，应紧扣大纲，合理调整机械制造基础课程内容。为了突出机床教学的系统性，笔者把金属切削机床及其运动、各种典型机床简介、机床夹具设计基础、典型机床夹具及其设计方法这几章放在一起讲授，这样学生对与机床有关的知识才会有全面系统的了解。

三、对机械制造基础课程教学方法的改革

教师要把握教学目标，理论密切联系实际。在该课程开讲前，学生进行车、铣、磨、刨、钻等机加工实习，加深对刀具、夹具、机床、定位与夹紧、金属切削、表面质量、加工工艺、工序、工步等概念的感性认识。学生学习理论后又要重新回到实践中去，用系统的理论来分析并解决一些简单的实际问题。经过反复的实践与理论学习，学生必将加深概念，并学会应用理论指导实践。

四、教师应不拘一格，灵活使用多种教法

1.举例引入法

讲授新课前，教师先讲有关实例以导入新课内容，把生活中与机械相关的内容与教学相相合，让学生充分体会到学以致用，调动他们的学习兴趣。如可以实板上钻孔为例，导入工步的概念。

2.提出问题法

教师因势利导地提出与新课知识相关联的问题，以激发学生的学习兴趣。如向学生提问：“普通车床的用途是什么？”学生马上就会联想到车工实习，从而进一步想到车床实习的具体内容。

3.小组讨论法

教师将学生分为几个小组，让学生围绕新课重点问题展开讨论，以培养学生的组织能力、协作精神和团队意识。

4.课堂演示法

在讲课过程中，教师可适时地展示与教学内容相关的实物、模型。这样不仅能加深学生的感性认识，激发学生的学习兴趣，而且有助于他们对所学知识的理解和掌握。

5.对比教学法

通过把同类相近知识对比教学，以使学生牢固掌握新知识。如教师讲述麻花钻切削部分结构时，拿车刀切削部分作比较，使学生认清六个刀具角度的基本定义。6.多媒体教学法教师应该从降低课堂教学的难度出发，多花时间做好多媒体课件，将相关的视频、动画等穿插教学中。如将各种机床的外形、车刀的结构等通过计算机投影技术展示给学生，使学生能够通过动态的画面，轻松地理解教师的教学意图。这样把复杂的内容简单化、抽象的概念形象化、静态的问题动态化，有助于学生理解教学内容。

五、小结

随着科学技术的发展，新工艺新技术不断出现，这就要求教师不断在教学中探索新的教学方法。教师要努力做到理实一体化，使理论与实践相结合，增强学生运用本专业知识分析和解决实际工艺技术问题的能力，着重培养学生的实际应用能力，为他们将来走上工作岗位打下坚实的基础。