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温度传感器40.2050/000.459.405.613-20.12

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随着我国科技水平的提高，我国的冶金工业也得到了迅速的发展，在有色金属冶炼的过程中，需要使用大量的化学试剂，对于金属冶炼过程中的温度也有严格的要求。利用自动化技术，可以有效实现对有色金属冶炼过程中的温度控制，从而能够很好地提高有色金属冶炼的效率，给也有利于减少有色金属冶炼过程中的能源消耗。接下来本文在研究过程中，就对我国有色金属冶炼自动化技术的发展现状，以及有色金属冶金工业自动化技术的发展趋势进行了研究，着重探讨了自动化技术在有色金属冶炼过程中的具体应用。

关键词：自动化技术；有色金属冶炼；发展现状及应用分析

1我国有色冶金工业自动化技术的发展现状分析

早在上个世纪，我国就开始引进有色冶金工业自动化技术，目前我国冶金工厂自动化设备的覆盖率也较高。但是我国的冶金自动化设备多引进于国外，在从国外引进自动化冶金生产设备后，我们也对*自动化技术进行了创新和吸收。目前我国已经具备了较高的有色金属生产水平，但是我国的有色金属自动化生产技术与国外还存在着一定差距，我国缺乏有色金属生产自动化设备的自主知识产权。目前我国的有色金属自动化生产系统主要包括4个结构：采集执行层，可以利用传感器对有色金属进行物理性质的测量，以及基础自动化层、过程自动化和管理自动化。但是，在一些小型的冶金工厂，由于缺乏资金和技术，还在使用老一代的自动化设备[1-4]。

2我国有色金属工业自动化技术的发展趋势分析

2.1有色金属工业信息化水平提高

随着信息时代到来，信息技术在各生产领域得到了广泛应用，有色金属工业在今后的发展过程中，也将逐渐实现信息化。利用信息技术可以实现冶金生产过程中的信息集成，冶金企业之间的生产信息也能实现横向传播，从而有利于冶金企业生产数据库的建成。在数据库建成之后，也能为冶金企业的生产提供更多的技术支持。

2.2过程控制系统逐渐完善

只有更好地优化有色金属生产过程中的过程自动化系统，才能进一步实现有色金属生产的优化。随着科学技术的进步，我国的冶金企业也在不断更新过程控制系统，但是目前我国的过程控制系统的应用范围还十分有限。

3自动化技术在有色冶金工业的具体应用

3.1现场总线技术

早在上世纪80年代就出现了现场总线技术，经过了30年的发展，现场总线技术在各生产领域已经得到了广泛的应用，对工业的发展起到了极其重要的促进作用。在有色金属冶炼过程中，利用现场总线技术，能够实现对有色金属生产仪器仪表的智能化控制。如下图所示，我们可以通过传感器，实现信息采集；通过调节设备实现对信息的传输及控制。目前现场总线技术已经广泛应用于有色金属生产过程中，现场总线技术还具备通讯功能，利用该技术可以实现企业高层之间的联系，便于构成冶金工厂的控制网络，现场总线技术也能更好地提高冶金工业自动化系统结构的分散性。

3.2自动化技术在信息管理系统的应用

利用信息化技术和自动化技术，能够帮助冶金企业，通过传感器更好的收集有色金属冶炼过程中的各种生产信息，也能通过自动化系统实现，生产系统的传输功能。由此可见，利用自动化技术，有利于帮助冶金企业建立生产数据库。以太网在今后冶金工业的发展过程中，将得到越来越广泛的应用，以太网技术具有，数据传播速度快、通信协议形同，的特点。此外利用以太网技术，可以有效促进企业管理系统之间的交流，能够为企业创造信息管理系统提供良好的基础。利用以太网技术也能有效解决冶金工业生产过程中，有色金属冶炼控制系统过于分散的难题。

3.3自动化技术在安全管理中的应用

自动化技术在冶金工业安全管理中，具有大的应用潜力，在金属冶炼过程中，需要使用大量的化学试剂和大型电器设备。将自动化技术应用到冶金企业的安全管理中，可以有效减少冶金工业安全事故的产生。我们可以在冶金工业的自动化系统中增加一些电器保护设备，例如漏电保护仪、机械防护设备……利用自动化技术可以实现对大型设备使用过程中的检测和控制，从而能够有效保证有色金属冶炼过程中电气设备的正常运行。倘若这些电器设备在使用过程中出现不安全因素，可以通过自动化设备中的报警系统，来引起工作人员的注意。从而能够更好地保证冶金企业的安全生产。

4结语

当下我国有色金属冶炼自动化技术已经得到初步的发展，在今后的发展过程中，我国有色金属工业信息化水平将越来越高，有色金属自动化生产过程中的过程控制系统也将逐渐完善。目前自动化技术已经广泛应用于有色金属生产过程中的信息管理系统和安全管理系统。在今后的发展过程中，我们还要进一步加强自动化技术在有色金属冶炼过程中的应用，加强自动化技术在冶金企业安全管理过程中的应用，建立属于我国的有色金属自动化技术的知识产权。这样才能进一步促进我国有色金属冶炼的发

随着冶金行业的不断发展，越来越多的冶金机电设备投入使用。然而，冶金机电设备所产生的噪音对人们的生活产生了严重的影响，这就需要对冶金机电设备所产生的噪音进行控制。传统的去噪音控制技术的降噪效果并不理想。基于此，提出了一种新的冶金机电设备去噪音控制技术。从风机、泵、变压器和发动机四个方面的去噪音控制，对该技术进行了阐述。通过对提出的去噪音控制技术和传统的去噪音技术的对比实验发现，与传统的去噪音技术相比，提出的技术具有更好的降噪效果。

关键词：冶金机电设备；去噪音；控制技术

1冶金机电设备去噪音控制技术研究

机电设备的运行需要动力，而动力的来源主要为风机、泵和变压器等。机电设备在运行时，其中的零部件会产生震动，从而产生噪音。从风机、泵、变压器和发动机四个方面，对设备的震动和响声所带来的噪音进行控制，针对不同的位置，采用不同的降噪手段，通过给风机加隔音罩、消声器，给泵加弹簧减震器、隔音罩，给变压器加隔音罩和给发动机加抗性和阻性消音器等，实现对冶金机电设备的去噪音控制。

1.1风机的去噪音控制

机电设备在运行时，风机在传输风的过程中，使设备会产生噪音，同时，噪音会随着风传的更远。风机的运行会产生气流摩擦的噪音。采用HNT145型隔音罩，在该隔音罩内部加入通过特殊工艺制成的吸声材料，对风机进行降噪处理。另外，在风机口的位置安装等降噪介质，从而减少风机产生的噪音。采用风机消声器对风机进行进一步降噪。为了使风机消声器发挥出更好的降噪效果，采用狭矩形通道（具有较大吸声材料饰面）。该风机消声器采用针对高、中频噪音的阻式结构和针对中、低频噪音的抗式结构，同时在阻式通道中采用高、低频两种消声区，以增强降噪效果。综上，通过隔音罩和消音器的配合使用，实现对风机的去噪音控制。

1.2泵的去噪音控制

对于泵的去噪音控制采用弹簧减震器来实现。在泵的运行过程中，泵及其负载物之间的连接方式会使其产生一定的噪音。采用弹簧减震器对两者之间进行连接，并配备变形量的减震垫，通过弹簧减震器自身的隔振作用，来减少泵和负载物之间的噪音传播。通过减震垫，减缓泵的振动，以减少噪音的产生。此外，在泵的外面加装隔音罩，在隔音罩内加入吸声材料，通过吸声材料阻止泵产生的噪音外传，从而减少噪音的传播。

1.3变压器的去噪音控制

变压器发出的噪音是由于交变磁场所产生的噪音。在变压器的运行过程中，噪音的传播方式主要为空气和固体。采用隔音罩对变压器进行去噪音控制。该隔音罩将隔音、吸音和消音三者结合。在隔音罩中加入多层隔音板，以削弱噪音的空气传播。在对噪声源的控制上，采用阻尼材料和结构减小变压器表面的振动速度。此外，由于变压器的油箱底会把部分噪音传到周围环境中，为了减少其固体传声，在变压器和油箱底部之间安装缓冲器，可以去除部分噪音。

1.4发动机的去噪音控制

采用阻性消音器和抗性消音器对发动机进行去噪音控制。由于机电设备在运行时，内部燃烧产生动力，形成冲击波，从而产生噪音。这种噪音的形成方式主要有燃烧噪音和排气管排气噪音：1）燃烧噪音的控制：当机电设备内部的油液燃烧以促进发动机启动，这时，会产生压力推动到气缸内壁，从而产生相互摩擦而有噪音的产生，阻性消音器通过在发动机的气缸内壁内布置吸声材料，材料内的空隙造成气流的摩擦，从而降低气流的振动，进而减少噪音。2）排气管道的噪音的控制：采用抗性消音器，在排气管及其管口的位置之间放置一些各种形状的管道，从而使噪声的声波在管道内来回反射，以减少排气管中的气流振动向排气管口的传播。此外，在设备的运行过程中，噪音可以通过设备的外部结构传到远处。因此，设备的外部结构采用一种特制的吸声材料，该吸声材料的表面有多个空隙，当噪音的声波进入吸声材料的空隙后，从而引起其中的细纤维和空气的振动。由于声波在其中具有粘性阻力和摩擦，使得噪声得以被转化成热能而消散。还可以在设备机房的顶部或者门窗的位置安装消声器，在机电设备的底部安装隔离震动底座，通过减小设备在运行时的震动幅度，以减小设备产生的噪音，实现对噪音的控制。

2实验

为了验证提出的去噪音控制技术的有效性，对提出的去噪音控制技术和传统技术做了对比实验。采用两台型号同为HLT9601的冶金机电设备，在相同的环境下，使其各自运行20分钟。通过TES-1358型噪音计对冶金机电设备所产生的噪音值（Leq）进行测定。为了保证实验结果的真实性，在冶金机电设备的周围布置了五个测试点，对其进行噪音的测量。采用提出的去噪音控制技术，冶金机电设备所产生的噪音值在Leq=81.6~83.9之间；采用传统的去噪音控制技术，冶金机电设备所产生的噪音值在Leq=99.6~101.7之间。可以明显看出，提出的去噪音控制技术比传统技术多降低了20dB左右的噪音。实验结果表明，与传统的去噪音控制技术相比，采用提出的去噪音控制技术具有更好的降噪效果。

3结束语

随着现代化工业的不断发展，工业噪音已经成为影响人们的健康、对环境造成污染的非常重要的因素。其中，冶金机电设备所产生的噪音，会对人们的工作和生活产生严重的影响。对于机电设备产生的噪音，一定要对机电设备产生噪音的具体位置进行具体分析，如风机、泵和变压器等部位，针对不同的部位采取不同的降噪手段，以实现更好的降噪效果。因此，加强对冶金机电设备去噪音控制技术的研究，减少机电设备产生的噪音，对于工业化的发展和人们生活水平的提高都具有非常重要的意义。