灵活定位SIMMER旋翼式气缸SH系列SH-5
系列特徵
(多)一百五十万次循环免维护
IP54
可定位 4 个位置
灵活定位SIMMER旋翼式气缸SH系列SH-5
灵活定位SIMMER旋翼式气缸SH系列SH-5
GSR-0313 G0.0804286 D220605002013MSDT
PARKER-4026 阀 DIVW20DNJW76
BUHLER BA-IR-B0010
für Futter Backentyp Id.-Nr. /Satz
TECMOTION-0008 SM4065-P32/4.27-E2-500-157-I
HERKULES-0453 PS4127.000
PARKER-5010 卸荷阀 RS10R25S4SN1JW15
PARKER-0626 换向阀 D1VW020BNJEE91
DEMAG 10T 26042084
NORGREN-3029 M/P24121/1 LED 24VAC/DC
BARKSDALE UDS7 0-100度 4-20MA 24V
ACE W24-70-300
COREMO-0073 114502
FEMA-0026 EX-DWR06 IP65 PMAX 6BAR
HEIDENHAIN 355530-13
S+B VCS09614AKEHP1/324.786-A
祥树供应 GT050B001.00 24V 6.2W 750N Kendrion
SUN PBHB-LAN-BK2/S/7-210BAR
PAULY PP2441Q/308/R153光电测量变送器
FRABA-0093 AGS15 倾角传感器
HOHNER-0124 HW180E-1061R126-1000
MAYR-0264 100/891.014.1.SO
SICK-1079 光电开关 MHL15-N2236 DC10-30V
KYTOLA-0027 ZSRSR20PR转子流量计齿轮组
WOERNER-0059 VPA-C20/0/0/03*90/5*30/10/50/P
M&C SPRJ-AZNCO-13
VEM-0313 K21R 90 L4 TS140/6338 0331362001304H
COAX 0 820 038 990 配件
KOBOLD RCM-9306-R-A-B-M-1S2
WEBER-0092 ZN216372C 液压缸
NORELEM-0075 06220-2112
BALLUFF-0331 BTL5-T110-M0360-P-S103
INTERNORMEN-0329 0.NL.100.3VG.30.E.P
PHOENIX DMC-1端子
KUBLER-0938 8.5000.8322.1205
MOOG MS3106-14S-6S
WOERNER-0621 VOE-B/8/2-6/6/6/6/6/6/6/6-P
CONATEX-0001 Pn:11079166 1.5*2000MM 热电偶
WOERNER-0913 DUK-A/0.9 FLOW
简单论述了切割技术在工程机械制造业中的重要性,详细介绍了针对不同的板材厚度,采取的相应切割技术。以某公司机械工程的实际应用为例,研究分析了板材高效切割技术,得出了只有基于生产数量、质量及环保要求,选择科学合理的切割技术,提高板材使用率,确保生态环境,才能顺应时代发展的结论。
〔关键词〕板材;切割技术;工程机械制造
这几年来,随着工业自动化发展的速度逐渐加快,对工程机械商品要求也越来越高。生产商品过程中,焊接结构件所占比例为50%~70%,对商品性能、质量起着重要作用。一般结构件加工重点为切割坡口、下料和调平等。其中,切割是一步。因此,切割状况优劣与商品品质紧密关联。只有科学选用切割设备及性能,才能保证切割准确、生产品质。
1常见切割技术
目前,机械工程结构件,按照板厚可分为中板件、薄板件和厚板件等。不同的板件所对应的厚度则不同,分别为2mm、3~10mm、大于10mm。不同的板厚,选择的切割方法则不同。
1.1等离子切割技术
等离子切割技术是在强电场、高温状况下发生的等离子弧,通过压缩机械等生产后出现很强的气流和温度,进而促进工件切口处金属的融化,后产生裂缝。目前,该技术切割精度逐渐加强,不断接近激光切割技能。特别是使用水射流技能大功率切割方法,精度误差小、成本低[1]。等离子弧技术经过不断地改革及综合效过,扩大了应用范围,但等离子切割技术离子弧容易呈现“上大下小”的状况。在结构件组装的时候,需要采取相应处理,才能保证等离子切割顺利运行。
1.2火焰切割技术
火焰切割技术的主要是借用切割金属燃烧所释放的热量,得出切割目标。该技术的原理是借用氧气和可燃气体结合到一起,燃烧释放的热量,使工件可以加热到相应温度后,利用射出高速气流使金属迅速氧化后,把被切掉的金属吹出去,成为割缝。在20世纪,出现第1个氧—乙炔割炬,并沿用今。该技术在使用过程中使用灵活、成本较低,切割的厚度范围广从1~200mm均可以。国内外研制出许多以液化气、丙烷等新燃气的类切割设施,可以大大提高火焰温度,来提高切割的准性。目前,切割技术在机械工程使用十分广泛。依照切割原理不同,该切割技术在材质、厚度上也有所不同。由于火焰切割速比较低,在实际切割之前要采取预热方法,且耗费时间长,不符合于铝、不锈钢等金属切割。切割薄板时,虽热形变大,但设施费用低、加工成本少[2]。
1.3水射流切割技术
高压水射流切割也是水射流切割技术,其原理是借用增压装置将水加压到200~400MPa后,通过节流小孔(Φ0.15~0.4mm)使水压热能变为射流动能(流速为900mm/s),冲击设施表层使其发生微裂纹,并使材料剥离,同时利用高速水流的冲击力将碎屑带走,从而形成切缝和裂缝。依照切割中有没有磨料,可分为磨料射流和射流射流两种。激光和水射流切割和等离子切割都为高能切割,与它们借用气化或熔融去除设施方法不一样,属于冷切割技术,其加工特色是很少或没有发生热量,没有热变形、没有气体或蒸汽排出,没有热影响区。水射流能够切割各种非金属、金属、硬塑性和脆性设施,技术简单,不会改变或损害被切割工件设施的机械、物理性能,切割过程中环保性好,不出现有害气体。
1.4激光切割技术
激光切割技术采用聚焦后的高密度功率激光束投射,使被投射的设施能通过汽化、融化等状态到达燃点,进而出现裂缝。该切割技术种类很多,如熔化、气化、氧气等。该技术切割质量很高,并切口垂直面可以保持平行,可以更好切割金属和非金属设施。该技术在切割表层上效果较好,并且不要求采取二次处理加工,可对薄板件采取高精度、高速处理切割。但设施的费用高,且需保养与维护。此外,还有水射流切割技术,把水压加压到200~400MPa后,通过截留小洞对设施表面采取冲刷,后得到切割目的[3]。综上所述,各种切割技术所用的板材不相同,在实际操作过程中,需结合本身状况进行科学选择,大程度上提高切割质量。
2板材高效切割技术
本文以某公司机械工程为例,进行板材高效切割技术的研究。该公司需切割的结构件大部分为低合金钢、低碳钢高强度钢板,大部分板材厚度在1.5~3mm,少部分板材厚度在5mm以上。由于工程制造需求朝着多元的方向发展,要考虑到以下方面的需求来提高切割质量。
2.1数量要求
该公司选用自动化、机械化的门架式数控切割设施,引进FastCam等发达自动套料体系。该设施要求切割的板材厚度在50mm之内,需配置许多等离子切割设施。此外,配置了火焰切割机床,针对厚度更大的板材,多台小型气割设施来消化料边,大程度上提高材料的使用率。
2.2质量要求
使用在驾驶室、机棚外壳等层次的薄板件,精度要求高,且零件形状复杂。该公司主要选用激光切割设施,以免机械加工过多更改。对于平衡梁和拉板等零部件,采取等离子切割设备与高压水射流切割技术相结合,进行无热损伤切割方法,来减少热形变。对于被焊接的厚板件来讲,进行开坡口,除了准备基础的设施外,还需对繁杂、异形和结构复杂的坡口采取机器人切割。
2.3环保要求
对于火焰切割法,乙炔气体往往在生产中容易造成环境污染,引用工业燃气,减少对环境的破坏。此外,等离子切割通过采用推进水下等离子方法,采用液氧代替瓶装氧气,既避免了对人体健康的危害,又能提高切割质量、减少安全隐患。
3结语
伴随我国的工业化自动化发展的速度加快,制造机械工程方面得到了较好地发展。本文结合某公司机械工程实例,从数量要求、质量要求、环保要求入手,探讨了提高切割质量的方法,可供同行业借鉴参考。