角度旋转单元
SW 系列

"越的"

• 高可超出普通标准
  越的终端缓冲使摆缸在短时间内带动更大的负载， 这样提高了您机器的工作输出量
• 包含两个角度连接法兰
  可以和机器的上下料系统协调的角度摆缸减少了您生产线设计的困难
• 径向负载量超过一般标准以上
  采用大号轴承保证了产品的强固性和使用寿命，使 您 的应用更可靠。

系列特徵

• 

  （多）1 千万次循环免维护

• 

  空气传输

• 

  IP64

• 

  磁场传感器

• 

  接近传感器

• 

  180° 旋转角度

• 

  法兰

• 

  可调节的终端位置+/- 3°

ZIMMER角度旋转气缸单元SW系列SW50D4-C

ZIMMER角度旋转气缸单元SW系列SW50D4-C

安装尺寸: SW50

订单号 摆动角度 扭矩 重复定位 +/-

SW50D4-C 180 [°] 1.5 [Nm] 0.01 [°]

安装尺寸: SW74

订单号 摆动角度 扭矩 重复定位 +/-

SW74D4-C 180 [°] 5.5 [Nm] 0.01 [°]

安装尺寸: SW100

订单号 摆动角度 扭矩 重复定位 +/-

SW100D4-C 180 [°] 15 [Nm] 0.01 [°]

安装尺寸: SW125

订单号 摆动角度 扭矩 重复定位 +/-

SW125D4-C 180 [°] 34 [Nm] 0.01 [°]

安装尺寸: SW155

订单号 摆动角度 扭矩 重复定位 +/-

SW155D4-C 180 [°] 58 [Nm] 0.01 [°]

安装尺寸: SW195

订单号 摆动角度 扭矩 重复定位 +/-

SW195D8-C 180 [°] 120 [Nm] 0.01 [°]

GEMU 1230000ZA001031101101/230V
PARKER-0633 备件 PZD00A-400-14
PARKER-6382 冲洗滤芯 G04041Q
WEBER-0298 1342.43S100L100S110
SCHUNK-0165 10354412  126550
SICK-0325 光幕发射端 C40S-0604CA010
WOERNER-1102 DPI-D/09
PAULY PP2441Q/308/R153S/R2/Z3S/115+
REXROTH-0923 0820 023 502
SUN CBCA-LAN-ECV
KOBOLD VKM3206UOR150B
VOGEL 8II-1490 D=10 M16*1.5 24度 锥
VOGEL WVN701-8（1.5米）
EMG MCU16.1
BH-RM 250-48-3 A6 FL-24162530 5.989
PARKER-5000 阀 C040CA16991699N
ASCO RT2 KS7G 1682
WAYCON sx120-3125-1R-KA

现阶段，机械制造技术的兴起，改变和创新机械制造操作技术，并被广泛应用于加工工艺中，便可运用特种加工技术，针对不同零部件，高效加工和制造，推动工艺流程的快速进行，加快了生产速度，而且，还取代了落后的生产方式。此外，还可以应用信息化的制造技术，进一步提升制造水平，有利于促进机械行业可持续发展。
关键词：现代机械；制作技术；加工工艺
0前言
现阶段，机械制造行业正处于发展的关键时期。因此，在加工工艺方面应积极改进和创新，从而引进现代化、化的机械制造技术，不仅使工艺水平明显提高，还可以在短时间内高效生产出诸多产品，进而无需耗费大量的人力和物力，在规定的期限，快速制造出高质量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生产效率，方可推动机械行业加快发展速度。
1现代机械制造技术和加工工艺的特点
现代机械制造技术和加工工艺的特点主要可分为以下几点：一，具有明显的性，主要体现在工艺加工过程中无需人力手工操作，全部运用的机械设备，形成流水线，就可以长时间的运转和制造，进而改变了落后的制造方式，在实际生产中发挥出自动化的功能和传感性能，就可以及时发现不合格的产品，机械设备会自动筛选，整个流程只需几名工作操作机械设备的按钮，方可高效制造和生产，表明机械技术与加工流程具有明显的化特性，对于促进机械行业发展十分有利。第二，具有综合性，在进行工艺生产时，现代化的机械制造技术，不仅提高了生产效率，还代替了劳动力，而且，通过与信息技术紧密结合起来，工作人员观察计算机监控影像，实时掌握生产线上的零件数量、质量是否完好，进而迅速发现残缺的金属材料，操控的设备，将质量不好的产品统一收回，避免因制造出质量不好的构件，而影响机械行业的形象，充分可知运用现代化的机械制造技术非常重要，既做到与时俱进，又跟上时代发展的步伐。同时，也了解到机械制造技术的特点[1]。
2现代机械制造技术和加工工艺的应用
2.1应用特种加工技术，增强零件的硬度
在科学技术快速发展的时代，推出了的特种加工技术，从而应用于机械加工工艺中，便可高效制造零件，使整个工艺流程更快速，不再依赖人工生产，主要在于特种加工技术，针对不同的原材料，都可以迅速进行高温制造，体现出具有耐高温、抗高压的特点，有利于增强零件的硬度和强度，确保生产出材料没有任何问题，质量和性能值得认可，这是机械行业发展的根本和前提。因此，为了更好地发展，必须要积极引进现代化的机械制造技术，进而在实际加工和生产中应用特种加工技术，结合不同零件的形状，高效率加工和切削，无需等待较长的时间，方可完成精密的加工。同时，还保证零件表面光滑，非常平整，杜绝生产出粗糙和麻面的产品，有效提高零件的质量。此外，还可以用特种加工技术与激光技术、超声波技术融合起来，共同用于生产和制造，有利于提高材料的精密度，使更加细小的零件，高效加工完毕，降低了工艺难度，简化了工序步骤，并在一定程度上提高产品的韧性，以此保证各种零件经过加工、制造质量和性能完好，有利于促进机械行业稳定发展[2]。
2.2运用信息化机械制造技术，构成自动化系统
当前，机械行业运用化的设备和自动化的科学技术已经成为一种必然趋势，从而在加工工艺中应用信息化的机械制造技术，方可构成自动化的系统，也就是说将网络技术、信息技术融合在一起，共同应用于机械生产过程中，*替代了传统、落后的制造方式，进而更加注重发挥出信息化机械制造技术的优点和作用，工作人员只需操作计算机，登录自动化的管理系统，就可以观察到生产各个环节、模具形状、零件加工步骤等等，做到方位地掌控制造流程，有利于及时发现质量不好的零件，操作自动化的系统，将产品和各种加工的构件进行归类和整理，针对不合格的材料，自动收回重新加工，确保所制造的零件质量得以保障，保证生产出柔韧性较好、质量较高的产品，不仅表明信息化制造技术具有信息化、自动化的特点，还提高了产品的质量，有助于提升经济效益，推动机械行业长期发展[3]。
2.3利用机械制造技术，提高产品质量
现如今，在加工工艺产品的过程中要高度重视利用现代化的机械制造技术，进而针对不同的工艺都适用。因为，新推出的机械制造技术非常，不仅具有智能化、自动化的功能，还采用高科技进行生产和加工，比如：运用光能、热能、动能等等，将多种技术融为一体，应用于机械制造中，发挥出各种技术的优势，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推动生产工序快速进行，从而减少人力劳动强度。应用化的制造技术，可以改变传统工艺现状，解决在短时间内不能完工的问题。所以，需要聘请专业的人员，规范化操作和运用的技术，这样才能更好地运用自动化的机械设备，使各种零件在较短的时间内，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的难度，方可提高生产效率和产品质量。由此可知，机械行业要想增强竞争力，必须引入现代化的机械制造技术，这样才能加大发展动力，进而更好、更稳定地发展[4]。
3总结
综上，在机械制造行业在进行加工工艺时，要注重运用信息化的机械制造技术，便可将信息技术与诸多高科技融合起来，使机械生产和加工流程更简单更便捷，进而减轻了人工负担，无需投入大量物力，就可以高效制造出耐高温、坑腐蚀以及硬度较强的材料和金属零件，有效提高工艺加工产品的质量，有利于促进机械制造业顺利实现可持续发展的目标。